受压玻璃钢容器制作完成以后,应以()倍设计压力进行水压试验。
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按《压力容器安全技术监察规程》的规定,铝和铝合金用于压力容器受压元件时,其设计压力不应大于8MpA,设计温度范围为-269-()。
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管线系统安装完成后,应进行压力试验。管线系统的压力试验应以洁净水进行,试验压力应为设计压力的()。
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压力容器在大修后重新投入使用需要进行水压试验,水压试验压力为容器设计压力的()倍。
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根据GB150-1998的规定,容器的受压元件其内壁工作温度为150,外壁温度为142,问设计温度应以什么温度为基础?()
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铝和铝合金用于压力容器受压力元件的设计压力不应大于()MPa。
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按照《固定式压力容器安全技术监察规程》规定,使用单位如委托设计压力容器,应以()形式向设计单位提出压力容器设计条件下。
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《压力容器安全技术监察规程》要求制作产品纵焊缝焊接试板的目的是检验压力容器产品焊接接头和其他受压元件的力学性能和弯曲性能。
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高压玻璃钢管道安装现场试压的压力是设计压力的()倍。
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高压玻璃钢管道安装现场试压以设计压力的()倍进行水压检验。
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LNG管道系统安装完成后,应进行压力试验,宜采用气压试验,试验压力为设计压力的()倍。
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高压玻璃钢管道出厂检验压力是设计压力的()倍。
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《压力容器安全技术监察规程》规定:在用固定式钢和有色金属制作的中低压容器进行耐压试验时,其试验压力液(水)压时为最高工作压力的()倍,气压时为最高工作压力的()倍。
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压力容器制作产品焊接试板和试样的目的是为了检验产品焊接接头和其他受压元件的力学性能和弯曲性能。
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压力容器设计中,将主要受压元件材料选错,属设计技术性错误。
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在安装使用液面计之前,对于高压容器,液面计应以液面计公称压力的()倍压力进行水压试验
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焊接容器水压试验压力是容器设计压力的()倍。
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管道系统的压力试验应以洁净水进行,试验压力应为设计压力的()倍。
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耐压试验采用气液混合压力试验的,试验方法按照《压力容器安全技术监察规程》的有关要求进行。试验压力为设计压力的()倍。
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在压力容器的操作条件中,当容器各部位或受压元件所承受的液柱静压力达到()的设计压力时,则应取设计压力和液柱静压力之和来进行该部位或元件的设计计算。
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液压锚机系统和其他受压部件的液压试验压力应为设计压力的()倍。
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可燃介质管道系统安装完毕后应进行压力试验。管道系统的压力试验应以纯净水进行,试验压力应为设计压力的()倍。
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在安装使用前,设计压力小于10MPa的压力容器用得液位计应进行()倍液位计公称压力的液压试验。
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高压玻璃钢管道安装现场试压以设计压力的1.25倍进行水压检验。()
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高压玻璃钢管道出厂检验以设计压力的1.5倍进行水压检验。()