自动分拣系统传送带停止位置主要在（ ）。
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（）是指货品从进入分拣系统直至送到指定的分配位置为止，都是依照指令依靠自动分拣系统来完成分拣作业的一种分拣方式。
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自动分拣系统主要主要采用()来识别货物。
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自动分拣系统的主要特点是（）。
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液压翻板异常情况排除后，复位紧停按钮，并按下自动按钮解除（），系统根据设备紧急停止前所处操作状态回复原始位置。
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YJ17烟支重量控制系统中，当机器停止时，（）将自动调节到设定的启动位置。
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将分拣的商品脱离主输送机（或主传送带）进入集货区域的通道，一般由钢带、皮带、滚筒等组成滑道，使商品从主输送装置滑向集货站台，这一自动分拣系统的组成部分是（）。
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RTU在（）方面的主要作用是采集并传送电力系统中继电保护和自动装置的动作信息、断路器和隔离开关的状态信息等。
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在自动分拣系统中，将分拣信息转变为分拣指令的设定有（）几种。
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自动分拣系统应用于迅速、正确分拣大量物品的情况，现代大型分拣系统的分拣速度每小时可达十几万件。
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在自动分拣系统中，分拣信息转变成分拣指令的设定方式有：（）
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自动分拣系统一般由下列主要部分组成（）。
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自动分拣系统使分拣作业（）。
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在自动分析系统中，分拣信号的输入方法除了键盘输入，条形码和激光扫描器输入之外，还有（）。
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自动分拣系统的分拣误差率大小主要取决于所输入分拣信息的准确性大小。
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在自动分拣系统中，分拣信号的输入方法有哪几种？
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YL-335B分拣单元使用了这种具有A、B两相（ ）位差的通用型旋转编码器，用于计算工件在传送带上的位置。
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YL-335B 自动化生产线开机前检查步骤是（ ）。 1、 检查物料台上是否有异物，并进行清理。 2、检查空气压力是否在0.6-0.8Mpa之间。 3、检查分拣站传送带上是否有异物并进行清理。 4、检查供料站料仓中工件是否充足。 5、检查装配站料仓内小圆柱工件是否充足。
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“货物被安排在存货货架上，当有订单需要进行分拣的时候，计算机系统下达搬运指令，机器人接收指令后，自动找到储存相应货物的货架，将其搬运到“货到人”分拣工位。分拣工位的操作人员根据计算机提示拣选货物。拣选完毕后，AGV搬运存货货架到系统指定的位置。”上面描述的是以下哪种拣选方式：
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自动分拣系统的任务是把不同颜色和材质的成品分别送到指定的位置，是由（ ）里的光栅检测技术实现的。
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自动分拣系统传感装置主要由（ ）组成。
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分拣单元传送带驱动电机旋转时，与电动机同轴连接的旋转编码器即向PLC输出表征电机轴角位移的脉冲信号，PLC根据相应的高速计数器计数值，计算工件在传送带上的位移。脉冲数与位移量的对应关系可如下计算：分拣单元主动轴的直径为d=43 mm,则减速电机每旋转一周，皮带上工件移动距离L=π•d =3.14×43=136.35 mm。这样每两个脉冲之间的距离即脉冲当量为μ=L/500≈0.273 mm，如下图所示，根据μ值计算当工件分别移动到B位置所需要的脉冲数为（）个脉冲。