钢板出精轧后平直度的检测不精确，在卷板卷取形成张力后平直度检测最好。
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卷取机咬入带钢且形成张力后，夹送辊和卷取机均以和F7同步速度运转，直到F7抛钢。
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中厚板生产中为使板形平直，钢板轧后须趁热进行（）。
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保证不产生拉伸变形，精轧连轧机的最大单位张力（）
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热轧带钢生产工艺流程包括：原料、加热、除磷、粗轧、精轧、冷却、卷取和精整。
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为防止在卷板过程中产生裂缝，下料时毛坯弯曲线应与钢板轧制方向（）。
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在带钢轧制时，带钢轧前尺寸为3×420mm，轧后尺寸为2.3×420mm，已知前张力为40000N，后张力为48000N，求该道次前后平均单位张力值？
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钢板轧后冷却的残余应力缺陷多发生在强度较高和易产生马氏体组织的钢种中。
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线材生产中精轧后的水冷工艺的作用是（）。
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已知板坯长2000mm，宽1000mm，轧后钢板尺寸为10×2000×2500，问此板坯的厚度是多少？
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（）缺陷是由于钢板在轧后冷却过程中，上、下表面及各部位冷却不均，造成收缩不一致而产生的。
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为保证板形，降低（）和确保卷取质量，带钢卷取机均应在张力下卷取。
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为了防止在精轧机组将带钢宽度拉窄，此时单位张力的设定应该是越小越好，以保证带钢尺寸的精确。
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平整机在开卷时入口开卷张力小于轧机的卷取张力。
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为了保证轧件不因张力存在而产生拉伸变形，一般在精轧机组的（）不超过轧件屈服极限的35%。
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高分子防水卷材平直度和平整度测定中，卷材在（23±5）℃不受张力情况下沿平面层展开至少第一个（）m，在（）min后，在卷材两端直线处测量平直度的最大距离。
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对深冲钢板终轧温度在（）℃左右，卷取温度（）℃可获得7--8级晶粒度。
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中厚板采用空冷方式，是指轧后经过热矫直的钢板，在冷床上的自然冷却。
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为了保证轧件不因为张力存在而产生拉伸变形，一般在精轧机组的（）不超过轧件屈服极限的35%。
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厚度越薄的钢板在轧后冷却过程中越容易产生瓢曲。
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精轧入口夹送辊的主要作用是保证钢板能平直进入轧机。
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精轧侧导板的短行程控制是解决钢板平直度的手段之一。
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用气焊切割捆扎卷板的钢带时，要站在卷板（），防止捆绑带和钢板弹出伤人。
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若某道次轧制力为2000t，轧机刚度为500t/mm，初始辊缝为5.6mm，求轧后钢板厚度。
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卷取张力设定不合适，易产生（）。