为了提高钢的硬度和切削性能，对低碳钢和低碳合金钢大多采用（）处理
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为调整硬度，便于机械加工，低碳钢，中碳钢和低碳合金钢在锻造后可采用正火处理。
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提高低碳钢的硬度，改善其切削加工性，常采用（）
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塑性好的低碳钢和低合金钢，焊接性能不好。（）
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气焊低碳钢和低合金钢时，火焰保持微均碳化焰，是为了通过还原气氛脱氧和减小合金元素烧损。
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在切削加T前心安排预先热处理，一般说来低碳钢采用（）。而高碳钢及合金钢正火硬度太高，必须采用退火。
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低碳钢和某些低碳合金钢，经球化退火后能适当提高硬度，改善切削加工。
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顶锻压力应能挤出变形中的有害杂质，并使接头金属得到锻造、结合紧密，晶粒细化，性能提高。在低碳钢和低合金钢的连续驱动摩擦焊时，顶锻压力常选为摩擦压力的2～3倍内，即（）左右。
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对于低碳钢来说，（）火可以代替退火来提高钢的硬度，亦即提高钢的力学性能。
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在切削加工前先排预先热处理，一般说来低碳钢采用正火，而高碳钢及合金钢正火硬度太高，必须采用退火。
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为了改善低碳钢的切削加工性能，可以用正火代替退火，因为正火比退火周期短，正火后比退火后的硬度低，便于进行切削加工。
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钢的渗碳一般适用于低碳钢和低碳合金钢。
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碳的含量低于0.3%的低碳钢和低碳合金钢，为避免在切削时因硬度过低而产生粘刀，要采用（）热处理。
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为细化组织，提高机械性能，改善切削加工性，常对低碳钢零件进行（）处理。
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碳的质量分数低于0.3/100的低碳钢和地碳合金钢，为避免硬度过低切削时粘刀，要采用（）热处理
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正火一般用于低碳钢和低合金钢，以提高材料的（）和（）为主。
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正火能够代替中碳钢和低碳合金钢的退火，改善组织结构和切削加工性。
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低碳钢和低合金钢的焊接性能都比较差。
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为了细化组织，提高力学性能，改善切削加工性，常对低碳钢零件进行（）处理。
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对硬度在160HBS以下的低碳钢、低合金钢，为改善其切削加工性能，应采用的热处理工艺是（ ）。
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低碳钢和低合金钢的锻造性能差，而中、高碳钢和高合金的锻造性能好。
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在切削加工前安排预先热处理，一般说来低碳钢采用正火，而高碳钢及合金钢正火硬度太高，必须采用退火。()
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正火能够代替中碳钢和低碳合金钢的退火，改善组织结构好人切削加工性（）
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通常金属材料若硬度过高则难以加工，且刀具磨损严重;硬度过低又容易产生“粘刀”现象，降低加工质量。所以为提高切削加工性能，低碳钢宜用正火，以提高其硬度，而高碳钢则宜用退火，以降低其()。
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碳的质量分数低于0.3%的低碳钢和低碳钢合金，为避免硬度过低切削时粘刀，要采用（）热处理