加工螺纹时，应选用旋转进给模式进行编程。
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加工表面带硬皮的工件，同时为消除进给机构间隙的影响，走刀路线应选用（）。
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用配置FANUC系统的数控铣床进行孔加工，当材料不易断屑时，应选择G73固定循环指令进行编程。
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用配置FANUC数控系统的数控铣床进行孔加工，当材料不易断屑时，应选择G81固定循环指令进行编程。
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用配置FANUC数控系统的数控铣床进行孔加工，当材料不易断屑时，应选择G80固定循环指令进行编程。
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进给率分为直线进给和旋转进给两种编程方式，下列各组中，（）是常采用的编程模式。
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采用斜向进刀法车削螺纹，每刀进给深度0.23，编程时每次执行螺纹指令前z轴位置应该（）。
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用绝对编程G01时，刀具以（）指令的进给速度进行直线插补，移至坐标值为X、Z的点上。
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在我国，加工中心进给多采用公制单位，若用英制单位编程时的指令是（）。
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使用套丝机加工螺纹时，应选择与管径相匹配的扳牙，每套板牙有（）个，安放板牙时应按编号顺序进行。
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在编制加工程序时，如果需要采用英制单位编程时，准备功能后面跟着的相对应的进给地址是（）。
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粗加工时，应选择（）的背吃刀量、进给量，（）的切削速度。
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用配置FANUC数控系统的数控铣床进行孔加工，当加工阶梯孔时，应选择G82固定循环指令进行编程。
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精车时，如若用高速钢车刀加工应选用较小的背吃刀量ap和进给量f选择切削速度VC要（）。
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若加工行腔要素，需要刀具在Z方向进行切削进给，应选择的刀具是（）
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高速车螺纹时应选用（）进刀法加工。
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数控编程需要多次自动循环的螺纹加工，应选择以下（）指令。
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攻螺纹时螺纹的大径和螺距大，进给量应选小些，反之选大些。
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在（）系统中，进给速度的计算方法是采用数据采样方法进行插补加工，进给速度的计算是根据编程速度F值，将被加工零件轮廓曲线分割为采样周期的轮廓步长。
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在数控车床上加工螺纹时，进给速度可以调节。
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使用套丝机加工锥度为60°的螺纹时，应选用（）板牙
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用硬质合金车刀削螺纹时只能用（）进给
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（）当矩形螺纹螺距小于4mm时，通常采用直进法使用一把车刀均匀进给完成螺纹的粗、精加工
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在车螺纹加工中，编程时进给量的单位（）
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15、在加工螺纹中，当丝杠的旋转方向与工件的旋转方向相同时，车出的是 旋螺纹。
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