为使芯砂获得尽可能大的动能,提高砂芯紧实度,宜选用()尺寸的射砂口。
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在舂制细长的轴类砂芯时,工艺上为保证砂芯紧实度,要求舂制方向为立舂,在芯盒制作上应该采用()方法。
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采用震击紧实法紧实型砂时,砂型下层的紧实度小于上层的紧实度。
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采用低压造型时,砂型的垂直面和凹面的紧实度较低,在浇注时由于受金属液静压力作用,易导致型腔因型壁移动而扩大造成铸件()的缺陷。
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树脂加入量越大,砂芯的紧实度越好。
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为使运放两个输入端所存在的共模电压最小,宜选用()
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为使砂芯排气畅通,砂芯中可开设排气通道,配型时砂芯表面常刷一层()。
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阻抗匹配是为使负载能从电源中获得尽可能大的()。
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()是利用压缩空气,将芯砂以高速射入芯盒而紧实的一种方法。
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砂芯大部被金属液包围,要求有良好的耐高温性能。应根据铸造合金种类选择适宜的芯砂混合料,以满足工艺要求。还可以采用刷涂料的办法,或得良好的耐高温性能,如铸钢件和钢体水套一般选用()作涂料的骨料。
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砂型紧实度()透气性差。
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气流紧实型砂的特点是,铸型沿高度方向的紧实度()。
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型紧实度检验方法有()检测。
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在压实在型过程中,影响砂型紧实度高低的主要因素是()。
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为使砼强度和和易性较好,砂子宜选用()。
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在冷芯工艺中,制出的砂芯紧实度差,是由于原成水分高、混成质量差等原因引起的。
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实际生产中,砂型的紧实度通常用硬度来衡量。
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机器造型中对紧实度最低要求是浇注时砂型表面能抵抗金属液的压力。
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砂型中紧实度应如何分布?
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同一砂型中各处型砂的紧实度();
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上表面紧实度高,下表面紧实度低的机器造型方法是()
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在实际生产中砂型的紧实度常用砂型硬度表示,一般砂型紧实后的表面硬度为90单位以上。
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为什么砂型要有合理的紧实度?
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为使紧急制动时提高制动缸压力,以获得更大的制动力,所以在分配法中设置有增压阀。此题为判断题(对,错)。
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型砂震击紧实的紧实度与震击()和震击()等因素有关。
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