在镗床上进行不锈钢材料镗削加工时，当工艺系统刚度较差时，镗刀主偏角可取（）。
相似题目
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采用箱体工件底面定位进行镗削加工时，工艺基准应与设汁基准、装配基准一致，从而避免基准不重合误差。
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在镗床上进行不锈钢材料镗削加工时，当刀杆悬伸最小，而且工件的长度与直径之比小于6倍时，镗刀的主偏角可取（）。
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当孔径为400-800mm，长度小于2000mm，孔的精度为H8，表面粗糙度为Ra1.6m的大孔、长孔进行镗削加工时，多采用（）精镗。
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镗床进行镗削加工时，被加工工件表面产生波纹的原因是（）。
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镗削加工时，毛基准定位的工件，毛坯面（）与卧式镗床工作台、落地镗床旋转工作台、或精加工定位垫铁直接接触。毛基准与上述精度高的工作面之间不许用“打楔”方法，必须夹垫“防滑可调支承”进行水平线找正的操作。
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不锈钢镗削加工时，（）刀片材料为YW1，前角15°，后角8°，刃倾角0°。
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工件采用平面定位进行镗削加工时，可多采用（）进行定位。
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为了提高镗削加工的工艺系统刚度，要对镗床主轴和轴承的配合间隙进行调整，使之控制在（）mm范围内。
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镗床上对不锈钢材料进行切削加工时，刀具宜取较小的前角。
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金刚镗床进行精密镗削加工时，（）在加工过程中受力很小。
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在镗床上进行不锈钢材料镗削加工时，当工件的长度与直径之比超过10倍时，镗刀主偏角可取（）。
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镗削加工时，应尽可能选用铸件毛坯上（）的表面作为粗基准。
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在镗床上进行深孔加工，如果镗杆细长、强度和刚度差，在镗削时就容易产生（）。
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镗削加工时，要合理选择定位基准，使工件上的镗削余量均匀。
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不锈钢镗削加工时，（）刀片材料为YWl，刀具前角为20°、后角10°、刃倾角3°。
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镗削加工时，工艺系统刚度差将影响镗削工件孔的（）。
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在镗床上进行深孔加工时，如果镗杆细长、强度和刚度差，在镗削时就容易产生（）。
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当进行孔径大于800mm，长度小于2000mm，精度为H9，表面粗糙度为Rａ3.2m的大孔、长孔镗削加工时，可采取（）等措施。
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工件采用平面定位进行镗削加工时，多采用（）进行定位。
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深孔加工的镗杆细长，强度和刚度比较差，在镗削加工时容易弯曲、变形和振动。
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孔镗削加工时，应根据零件要求选择合适的切削用量进行镗削。
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圆柱孔端面不能采用镗削加工时，可采用铣削加工，镗床上常用铣刀盘和90°弯头刀进行铣削。
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在镗床上进行不锈钢材料镗削加工时，当工艺系统刚度好时，镗刀主偏角应取（）。
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金刚镗床进行精密镗削加工时.镗削进给量通常为（)mm£¯r，所以切削力较小。