超声波检测法对于焊缝来说，主要是检查（）、（）、（）、（）、（）等缺陷。
相似题目
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检查焊缝缺陷时，可用超声探伤仪或射线探伤仪检测。在对焊缝的内部缺陷进行谈上前应先进行外观质量检查。
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焊缝质量检测中，超声波检测可检测下列焊接缺陷（）
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超声波检测时，外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测。
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焊缝的无损检测目的是检查焊缝内部和表面的缺陷。其主要方法是（）
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对于工作压力超过10MPa的主给水管道，在其投运（）小时之后应进行焊缝和应力集中部位宏观检查及无损探伤检测
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在对接焊缝的超声波横波检测中，若探头的折射角度过于偏小，可能出现的问题是（）
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在对对接焊缝进行超声波检测时，探头平行于焊缝方向的扫查目的是探测：（）
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对于焊缝内部的裂纹，超声波检测比射线检测的灵敏度要高。（）
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超声波探伤法用于试件焊缝检测时，主要作用是（）
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焊缝进行无检测时，必须同时进行超声波检测和射线检测。
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对于返工后的焊缝，应按原焊缝的质量要求和无损检测方法，对返工处及其附近进行50%检查。
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适用于接触式焊缝超声波检测的ASTM标准是（）
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锅炉受热面管子的对接焊缝，超声波检测时，采用的探头参数是什么？
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射线和超声波检测是用于检验材料或焊缝（）缺陷的无损检测方法。
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焊缝内部质量检查的方法主要有（）检测。
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按GB150-98规定，对于局部检测的容器，如必须在焊缝上或焊缝附近开孔，以开孔中心为圆心，（）倍开孔直径为半径的园中所包容的焊缝皮进行100％的射线或超声波检测。
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对于普通碳素钢轨来说，铝热焊形成的焊缝化学成分主要的应当是（）诸元素。
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焊缝内部缺陷主要采用超声波或射线探伤检查（）
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对于焊缝内部的裂纹，超声波检查比射线检查更敏感。（)
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超声波检测奥氏体焊缝的困难是（)，采取改进的方法有使用（)探头、（)探头和（)法。
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《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定：对于工作压力≥9.8MPa的管子，其外径≤159mm时（不包括受热面管子接触焊)，其环焊缝应进行射线或超声波检测的数量制造厂内为接头数的（)。
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焊缝在射线检测之前，必须进行表面检查，对于咬边、焊瘤等妨碍辨认胶片的缺陷应在射线检测前加以修整。（)
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X射线探伤和γ射线探伤适用于焊缝内部缺陷检测，超声波探伤适用于焊缝表面缺陷的检测。（)
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焊缝的超声波检测一般应在外观检查合格之后进行，电渣焊的焊缝应在正火处理之后进行，容易产生延迟裂纹的焊缝应在至少焊后24小时之后进行。（)