正火的目的主要是提高（）的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷。
相似题目
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铸铁件正火的目的是改善机械加工性能。
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含碳量低于o’25％的碳钢，可用正火代替退火，以改善切削加工性能。
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退火的目的是改善钢的组织，提高其强度，改善切削加工性能。（）
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正火的目的是，处理低、中碳结构钢及渗碳钢，使组织细化，增加强度和韧性，减少内应力，改善切削性能。
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正火的目的之一是改善（）的切削加工性。
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退火的目的调整钢的硬度，改善其切削加工性能。
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球化退火的目的是改善切削加工性能。
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为了改善低碳钢的切削加工性，在切削前应进行正火处理
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某零件在机械加工过程中，为了要改善其材料的切削性能安排了一道正火工序。该工序的安排应在（）
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正火的目的是改善钢的组织，提高其韧性，改善切削加工性能。
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为改善金属的组织和切削加工性而进行的热处理，如退火、正火等，一般安排在切削加工之前。
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为了改善低碳钢的切削加工性能，可以用正火代替退火，因为正火比退火周期短，正火后比退火后的硬度低，便于进行切削加工。
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为细化组织，提高机械性能，改善切削加工性，常对低碳钢零件进行（）处理。
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（）含碳量低于0.25％的碳钢，可用正火代替退火，以改善切削加工性能。
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正火是将钢加热到临界温度723℃以上，保温一段时间，然后在静止或流动空气中冷却，使其组织重新结晶化，以提高其硬度改善切削加工性.
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含碳量低于0.25%的碳钢，可用正火代替退火，以改善切削加工性能。
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改善T12钢的切削加工性能退火目的及退火后的组织。
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为改善切削性能的退火、正火等工序，一般安排在机加工之前进行。
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为了细化组织，提高力学性能，改善切削加工性，常对低碳钢零件进行（）处理。
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齿坯粗加工后进行正火或调质处理，是为了提高齿轮材料的切削性能和（）机械性能，消除内应力及改善金相组织。一般来说，正火有利于改善齿轮的表面粗糙度，调质有利于改善齿轮的心部硬度和韧性
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正火如果是为了降低低碳钢零件的塑性韧性，改善切削加工性能，则安排在在切削加工之前进行。
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预备热处理的目的是改善加工性能，为最终热处理作准备和消除残余应力，退火、正火应安排在毛坯制造之后、( )和需要消除应力处。
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＞含碳量低于0.25%的碳钢，可用正火代替退火，以改善切削加工性能（）
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通常金属材料若硬度过高则难以加工，且刀具磨损严重;硬度过低又容易产生“粘刀”现象，降低加工质量。所以为提高切削加工性能，低碳钢宜用正火，以提高其硬度，而高碳钢则宜用退火，以降低其()。