()重合时，定位尺寸就是工序尺寸。
相似题目
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定位基准不重合必然产生定位误差，其检验主要是验证（），经换算后所得出的新加工尺寸及公差，能否满足工件加工的要求。
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进行基准重合时的工序尺寸计算，应从()道工序算起。
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加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。
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某零件设计尺寸为4mm，生产过程中允许的误差是（+0.007，-0.007）。某道工序是保证该零件设计尺寸的最后加工工序，现对该道工序的能力进行评估，经抽样测算，样本平均值和公差在中心重合，样本标准差为0.0027。根据以上资料，回答下列问题：假设该工序的工序能力指数为1.25，可以断定该工序的工序能力（）。
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标注的尺寸不是定位尺寸就是定形尺寸。
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当原始基准与设计基准重合时，原始尺寸就是设计尺寸，但两者不重合时，必须通过换算得到原始尺寸。
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当工艺基准与设计基准不重合时，需进行尺寸链计算，确定工序尺寸及公差．
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定位轴线是表示结构构件位置的定位线，定位轴线尺寸应符合模数尺寸，也就是构件的实际尺寸。
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某工序的加工尺寸为正态分布，但分布中心与公差带中点不重合，则可以认为（）
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定位误差指工件定位时被加工表面的（）沿工序尺寸方向上的最大变动量。
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工序基准和定位基准之间的联系尺寸指的是（）。
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机械手表的一个齿轮设计尺寸为4mm，生产过程中所允许的误差为（+0.008，-0.008）。某道工序是保证该齿轮上述设计尺寸的最后加工工序，现在需要对该工序的工序能力进行评估，通过对该齿轮产品的随机抽样，经测算，样本平均值和公差在中心重合，样本标准差为s＝0.0025。根据以上资料，回答下列问题：本题中样本平均值和公差在中心重合，这种状态被称为（）。
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某零件设计尺寸为4mm，生产过程中允许的误差是（+0.007，-0.007）。某道工序是保证该零件设计尺寸的最后加工工序，现对该道工序的能力进行评估，经抽样测算，样本平均值和公差在中心重合，样本标准差为0.0027。根据以上资料，回答下列问题：该道工序的过程能力指数为（）。
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一批工件在夹具上定位时，各个工件在夹具上所占据的位置不可能完全一致，使加工后各工件的工序尺寸存在误差，这种在工件定位而产生的工序基准在工序尺寸方向上的最大变动量，称为（）。
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标注尺寸的完整就是要注出零件（）的定形尺寸、定位尺寸。
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尺寸链定位基准和设计基准不重合时，减环的计算应该遵循什么原则（）
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总体尺寸有时可能就是某形体的定形或定位尺寸，这时不再注出。当标注总体尺寸后出现多余尺寸时，需作调整，避免出现封闭尺寸链。
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内径百分表测量孔径时，为得到准确尺寸测量头应在径向摆动时找出最（)值，轴向摆动时找出最（)值，这两个重合尺寸就是孔的实际尺寸。
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用内径百分表测量时，为得到准确的尺寸，活动测量头应在径向摆动，找出（)值，轴向摆动找出（)值，这两个重合尺寸就是孔的实际尺寸。
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定位误差为本道工序尺寸公差的1／3－1／2时较为合理。（)
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成批生产图69图所示零件，设A、B两尺寸已加工至规定尺寸，今以底面定位镗E孔，试求此镗孔工序由于基准不重合引起的定位误差。
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出现定位误差,不一定会使工序基准在工序尺寸方向上发生位置偏移。（)
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在生产某零件的过程中，已知设计尺寸为5mm，生产过程中所允许的误差为（0．009，-0．009）。某道工序是保证该齿轮上述设计尺寸的最后加工工序，现在需要对该工序的工序能力进行评估。通过对该齿轮产品的随机抽样，经测算，样本平均值和公差在中心重合，样本标准差为s=0．0047。 质量控制方法包括（）