下列镀液中（）的阴极电流效率随着电流密度增大而降低。
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为什么用低电流密度电解除去镍液中的微量金属时，搅拌能提高除去杂质的效率?
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电镀时，阳极电流效率往往小于100%，而阴极电流效率有时小于100%，有时大于100%。
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某镀种的阴极电流效率小于100%，而阳极电流效率却大于100%，这是因为（）造成的。
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具有反时限特性的电流继电器，其动作时限随着电流的增大而减小。
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极化电压随Al2O3浓度的增加而减小，随分子比的升高而降低，随阳极电流密度增大而增大，极化电压一般为（）。
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无论是阴极电流密度或阳极电流密度对电流效率基本上没有什么影响。
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铝在电解质液中的溶解并不是引起电流效率降低的主要原因。
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酸性镀液中，可使用较高的（）电流密度，而在碱性锡酸盐镀液中，阴极电流效率随着阴极电流密度的升高而很快下降。
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降低阴极电流密度，有利于电流效率的提高。
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镀铬时，镀液温度升高，阴极电流密度会升高。
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镀铬的电流效率较高，所以采用较小的阴极电流密度即可。
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电镀时，如果电流密度增大使镀液阴极电流效率下降，则这类镀液的镀层分布比电流分布更均匀。
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提高电流密度，可以降低阴极极化，但会使镀层出现烧焦的状况。
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随着电解的进行，阴极电位将不断变（），阳极电位将不断变正，要使电流保持恒定值，必须不断增大外加电压。
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饱和电抗器的励磁电流增大其铁芯内部的磁通密度会随着增大，饱和电抗器的感抗也随着增大。
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电镀时，如果电流密度增大使镀液阴极电流效率下降，则这类镀液的镀层分布比（）更均匀。
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响电流效率的主要因素有（），（），添加剂，分子比，极距，阴极电流密度，槽寿命，阳极效应系数，电解质内杂质含量，两水平。
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影响电流效率的主要因素是（），氧化铝浓度，添加剂，分子比，（），阴极电流密度，槽寿命，阳极效应系数，电解质内杂质含量和两水平。
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循环伏安法中可逆电极过程的特征为阳极和阴极峰电流比值为 1 ，且随扫描速率增大而增大。（ ）
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在原电解槽结构的基础上强化电流(即电解槽阳极与阴极的结构不变)，会使()、电解质熔体的电流密度、()和它们与金属导体接触的电流密度会由于电流的提高而提高。
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铅在阴极锌中的含量，随电积液的温度的升高而增加，随阴极电流密度升高而降低（）
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影响电流效率的主要因素是，阴极电流密度，槽寿命，阳极效应系数，电解质内杂质含量和两水平
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加工速度随着加工峰值电流、脉冲宽度的增大和脉冲间隔的减小而提高，即加工速度随着加工平均电流的增加而提高。（)
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提高电流密度可以降低阴极极化，但会使镀层出现烧焦的状况。该描述（）