采用（）检测平面度，将工件在平板上对研，然后根据工件表面上点子的分布程度和点子数量来判断被测平面平整程度。
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测量外圆锥体时，将工件的小端立在检验平板上，两量棒放在平板上紧靠工件，用千分尺测出两量棒之间的距离，通过（）即可间接测出工件小端直径。
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下列机床中，（）导轨在水平面内的直线度误差将直接反映在工件加工表面上。
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镗床主轴的（）误差将会影响工件镗孔的圆度和铣削平面的平面度。
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平板刮研时，采用三块平板互研互刮，通过粗刮、细刮和精刮保证平板的平面度，三块平板中任意两块对研，均须达到25mm×25mm范围内（）接触。
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测量外圆锥体时，将工件的小端立在检验平板上，两量棒放在平板上紧靠工件，用千分尺测出两量棒之间的距离，通过换算即可（）测出工件小端直径。
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对较大型工件平面度测量可采用哪几种方法？它们各采用什么仪器？
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刀口形直尺采用（）测量工件表面的直线度和平面度。
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在检测工件的平面度时，可以使用百分表来检测。
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在铣床上对板形或箱体形工件进行孔的加工时，一般都采用（）装夹。
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用两块平行平板插在工件与卡盘平面之间，敲击工件平面，使卡盘平面、平行平板、工件平面互相靠紧，工件夹紧后，将平行平板抽出即可保证（）。
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当工件的被刮削面小于平板平面时，推研最好（）。
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主轴箱停留在磨损的立柱导轨上铣削工件的垂直平面时，立柱燕尾导轨的误差将会引起加工面的（）度误差。
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大型工件划线常用拼接平板的方法时，常用（）来检测平板。
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用涂色对研法检测表面平面度，可以精确算出表面平面度误差值。
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对工件平面进行精研加工时，应放在（）平板上进行研磨。
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检验箱体工件上的立体交错孔的垂直度时，先用直角尺找正（），使基准孔与检验平板垂直，然后用百分表测量测量心棒两处，其差值即为测量长度内两孔轴线的垂直度误差。
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工件平面的平面度可利用（）涂色对研来检验，尤其对平面在小范围内的平面度和窄长平面的扭曲检验更为合格。
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测量外圆锥体时，将工件的（）端立在检验平板上，两量棒放在平板上紧靠工件，用千分尺测出两量棒之间的距离，通过换算即可间接测出工件小端直径。
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钢尺、刀口尺既可用于检测工件的平直度，也可用于检测工件的平面度。
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锯削工件时，由于锯削平面较小其平面度误差通常都采用（）来检查。
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对工件平面进行精加工时，应放在（)平板上进行研磨
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自准直仪可测量工件平直度，平板的平面度（）
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12、磨床导轨在垂直面内直线度的误差将造成的工件圆柱度误差，比其在水平面内直线度误差造成的工件误差更大。
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测量外圆锥体时,将工件的小端立在检验平板上,两量棒放在平板上紧靠工件,用千分尺测出两量棒之间的距离，通过（）即可间接测出工件小端