一段炉催化剂装填密度有10％差异，将使气体流量产生（）差异。
相似题目
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在装填催化剂过程中，催化剂应分散铺开，装填均匀。不能集中倾倒或只从一边倾倒，以免装填不均匀，引起气体偏流。
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整个转化工序制得气体质量，最终是由一段炉出口温度控制的。
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一段炉炉管所装催化剂大小不一样，上部催化剂颗粒（）。
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如何调整密相装填的速度？对催化剂密度有何影响？
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下列形状催化剂，采用密相装填方法与普通布袋法比较，装填密度上升最多的是（）。
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一段炉催化剂的活性成分是（）
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简述造成一段炉催化剂结碳的原因。
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原料气流量21000Kg/h，分子量20.1，碳数1.249，二段炉出口气体成份（%）：H2 56；N2 22.4；CO 13；CO2 8；CH4 0.3；Ar0.3.高变催化剂装填量为58.6m3，高变出口气体（干气）的空速（）。
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一段炉卸催化剂一般采用（）方法。
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一段炉催化剂中毒后，会引起炉内温度（）。
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一段炉炉管中所装的催化剂大小不一样，是（）催化剂。
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一段炉催化剂活性下降，工艺气残余甲烷含量将（）。
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催化剂普通装填时，为保证催化剂的装填密度，每装一段高度，就要用脚踏实。（）
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一段炉炉管装填的是单种催化剂。（）
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催化剂密相装填的密度高低与密相装填器风压的关系为（）。
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一段炉炉管装填的催化剂（）不同。
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已知重整催化剂装填量为10吨，再生前分析平均含碳量为11.5%，求烧焦所需的风量，（空气密度为1.293kg/m3）。
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新一段炉催化剂在使用前不需要还原。
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一段炉催化剂放硫速度主要取决于（）。
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一段转化催化剂装填2m3，原料气是为1000Nm3h其空速为（）h-1。
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已知一段炉原料气流量420Nm3/h，水蒸汽流量2250kg/h，原料气组成：CH483.01%、C2H6.74%、C3H83.25%、C4H102.79%，求原料气空速，碳空速和理论氢空速？催化剂装填量为0.7Nm3。
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一段炉卸催化剂一般采用下部抽吸方法。（)
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一段炉和二段炉催化剂的活性组份相同。（)
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反应器中催化剂的装填量为18t,催化剂的堆密度为900kg/m3,反应器的气体流量为8000Nm3/h,则体积空速是h-1（）