用定尺寸刀具加工时,刀具的尺寸误差不会反应在工件的加工尺寸上。
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内沟槽加工时,由于刀具刚性差,加工时易产生退让,加工后的尺寸会()。
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一般刀具的()误差,会影响工件的尺寸精度
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当铣斜直角沟槽的加工件数较多时,应采用(),用定尺寸刀具法加工。
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刀具长度补偿是指当刀具在()方向上的尺寸发生变化时,可以在不改变程序的情况下,通过改变偏置量,加工出所需要的工件尺寸。
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夹具的定位元件、对刀元件、刀具引导装置、分度机构、夹具体的加工与装配所造成的误差,将直接影响工件的加工精度。为保证零件的加工精度,一般将夹具的制造公差定为相应尺寸公差的()。
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机床、夹具、刀具和工件在加工时是()整体,称工艺系统。
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沿垂直于加工平面的坐标轴正方向来看加工平面,沿刀具前进方向观察,刀具在工件轮廓的左边加工时应使用()指令。
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在铣床上采用成形刀具法加工时,提高成形刀具刀刃的制造精度和刀具安装精度可以改善刀具误差对形状精度的影响。
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在编制好数控程序进行实际切削加工时,必须测出各个刀具的()尺寸及实际安装位置。即确定各刀具的刀尖相对于机床上某一固定点的距离,从而对刀具的补偿参数进行、相应的设定。
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在编制好数控程序进行实际切削加工时,必须测出各个刀具的相关尺寸及实际()位置。即确定各刀具的刀尖相对于机床上某一固定点的距离,从而对刀具的补偿参数进行、相应的设定。
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机床、夹具、刀具和工件在加工时形成一个统一色整体,称为工艺系统。
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夹具中定位装置的主要作用是确定工件在夹具中的位置,保证加工时工件和机床或刀具之间的正确位置()
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刀具的()切削会因切削力变化使工件的加工尺寸产生变化,造成误差。
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定尺寸刀具的制造误差引起的工件加工误差属于常值系统性误差。()
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用定尺寸刀具法控制加工表面尺寸,工件精度主要由()决定,刀具刃磨质量、加工余量影响加工精度。
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机械加工过程所产生的加工误差,根据性质可分为两大类()与()。机床的制造误差属于(),刀具尺寸磨损属于(),工件材料硬度变化导致的误差为()。
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工件在机床上加工时,通常由夹具中的()来保证工件相对于刀具处于一个正确的位置。
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铣削加工时,零件的()、()、()等对刀具形状及尺寸有限制。
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尺寸刀具加工时,刀具的尺寸误差将直接影响加工表面的尺寸精度。
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定位与夹紧的含义是:加工时,首先要把零件安装在工作台或夹具里,使它和刀具之间有正确的相对位置,这就是定位。零件定位后,在加工过程中要保持正确的位置不变,才能得到所要求的尺寸精度,因此必须把零件夹住,这就是夹紧
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机床,夹具,刀具和工件在加工时形成统一的整体,称为()系统。
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对刀仪静态测量刀具尺寸与定加工出的尺寸之间有一差值,影响该值主要因素有()。①刀具和机床的精度和刚度②加工工件的材料和状态②冷却状况和冷却介质的性质④使用对刀仪的技巧熟练程度
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定尺寸刀具法是指用刀具的()尺寸来保证工件被加工部件尺寸的方法
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1、在刀具严重磨损阶段加工的一批工件,如只考虑刀具磨损,其尺寸是()分布。