为保证制件和废料能顺利地卸下和顶出,冲裁模的卸料装置和顶料装置的装配应()。
相似题目
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连续冲裁模为保证制件外形与内孔相互位置的正确,常采用()销对条料进行精确定位。
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冲裁模的总冲压力为()、卸料力和推件力或顶件力之和。
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倒装复合冲裁模工作时,冲孔废料是从()
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一般冲裁模的导套导柱分别与上、下模座孔的配合性质为()。
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为提高冲裁模的寿命,冲裁间隙()
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冲裁模的刚性卸料装置一般用丁薄板工件冲裁后的卸料。()
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冲裁模的凸模、凹模工作部分的硬度应保证()。
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冲裁模安装后的调试中打料装置的调整是在冲裁完成后将零件或余料从模具上卸下的()装置。
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复合冲裁模制件比连续模制件的()。
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冲裁模的形式很多,按送料、出件及排除废料的自动化程度可分为()、半自动模和自动模等三种。
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冲裁模应根据零件的不同板厚、不同材质,选用不同的模具间隙,否则会降低零件质量和冲裁模的()
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卸料装置的作用是将冲裁后卡箍在()或()或废料卸掉,保证下次冲压正常进行。
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冲裁模的凹模的材料和凸模相同,凹模的硬度应略高于凸模。
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冲裁模试模时,为检查制件的毛刺是否均匀,常用()法进行。
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为保证冲裁模的装配质量,凸模和凹模之间的间隙应()。
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对于有废料排样,冲裁件的尺寸完全由()来保证,因此制件的精度(),模具寿命(),但材料利用率低。
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冲裁模的凸、凹模刃口()或()将会使冲出的制件有毛刺。
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卸料装置的作用是将冲裁后卡箍在()或()上的制件或废料卸掉,保证下次冲压正常进行。
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冲裁模的凸、凹模刃口和侧刃必须锋利,不允许()等现象。
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一般冲裁模的主要零部件分为工艺构件和辅助构件,工艺构件指工作零件、()、压料、卸料及出件零部件。
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冲裁模的凸模、凹模配合间隙不合理,将导致制件()
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小孔冲裁模与一般冲裁模的最大区别是:小孔冲裁模具有()的结构。
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在冲压工作中,为顶出卡在上模中的制件或废料,压力机上装有()装置。
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为保证制件和废料能顺利的卸下和顶出, 冲裁模的卸料装臵和顶料装臵的装配应() 。