在原油脱水中（）电化学脱水流程适用于处理含水率为20%以下的原油。
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三段电化学脱水流程适用于含水率为（）以上的原油。
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采用管道热—化学脱水，可以使高含水原油变成含水量在（）%以下的低含水原油。
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低含水原油脱水工艺流程脱出水含油可小于（）mg/L。
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电化学脱水就是在一定的（）条件下，在原油乳状液中加入破乳剂，先分离出游离水，而后进电脱水器进行高压电场脱水。
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采用蒸馏法脱水时，对估计含水量在（）以上的原油中放入一些瓷片，以防突沸。
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原油中含水上升到（）以后，需借助于化学脱水，以达到原油含水合格标准。
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低含水原油脱水工艺流程中要求破乳剂配制溶液浓度在（）%。
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二段电化学脱水流程适用于处理原油含水率为（）的原油。
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在处理含水率为20%～50%的原油时，常使用的脱水工艺是（）。
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高含水原油第一段脱水后含水在（）%以下。
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分馏法原油稳定装置处理的原油是经过油气分离和脱水后的原油，一般含水量不超过（）%。
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原油电脱水工艺适宜于处理含水小于（）的原油。
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电脱水一般用于含水在（）左右的原油。
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油田原油在外输或外运之前必须进行脱水，合格原油标准为允许含水率低于（）（稠油除外）。
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在污泥脱水的处理过程中500m3含水率为97%的污泥，去除了250m3的水后，污泥的含水率变为（）。
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在气田后期开采工艺流程中，天然气需先进行增压后，再进行脱水输送的原因是（1）在一定的温度下，压力降低天然气含水量升高，脱水装置处理低压天然气增加了脱水的负荷；（2）在处理相同气量的情况下，由于吸收塔允许气体速度的限制，处理低压天然气的吸收塔直径远大于处理高压天然气，装置设备的经济性差；（3）当气田进入增压开采阶段，在脱水装置之前安装增压机组，使脱水装置可按照原设计参数运行，避免了装置的适应性改造。
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常压加热法脱水适用于含有轻质油的重质原油。
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原油脱水就是含水原油在破乳剂和电场力的作用下，经过加热（），使乳状液进行油、水分离。
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低含水原油脱水工艺对原油粘度在25毫米2/秒（50摄氏度）的含水原油温度控制在（）℃。
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在原油处理系统中，电脱水器脱水后。原油含水高可能的原因有（）
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原油在化学脱水时，油、水靠（）沉降，实现油、水分离。
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原油在进行炼制前均应进行脱水脱盐处理，其脱盐脱水指标一般规定为含盐量小于（）毫克/升，含水量在（）之间。
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低含水原油脱水工艺中要求粘度在25mm2/s的含水原油温度控制在50～60℃。（）
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二段电化学沉降脱水流程不适用含水率较高的乳状液脱水（）