镗削加工开始时,应用()进给,使刀具接近加工部位时,在用()进给
相似题目
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在镗床上镗削加工的进给运动形式有()。
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刀具相对工件作进给运动时,在加工表面留下切削层残留面积,影响零件表面粗糙度,残留面积的大小与进给量、刀尖半径及刀具的主偏角、副偏角有关。
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数控机床由主轴进给镗削内孔时,床身导轨与主轴若不垂直,会使加工件的孔出现()误差。
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()时,一般选用浮动镗刀,并用千分尺检测浮动镗刀的镗削直径,调整刀具镗削直径至被加工孔的最小极限尺寸。
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粗加工时,加工余量和切削用量较大,会产生大量切削热,使刀具()加快。
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镗杆进给悬伸镗削法常用于精加工。
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在加工中心机床上加工复杂零件上特殊部位的小平面或者折线槽,由于受到刀具或机床结构的限制通常不能完成时,可以用编写宏程序的方法使机床模拟()的动作来完成。
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批量加工,加工程序结束时应使刀具返加工起点或参考点。
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在轮廊加工中,当零件轮廊有拐角时,刀具容易产生“超程”,解决的办法在编程时,当接近拐角前适当地()进给速度,过拐角后再逐渐队复.
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自动换刀数控机床的特点,能自动完成工件的定位与转位,主轴变速与进给以及刀具的自动更换,使复杂零件的机床上只需()装夹可加工完毕。
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镗削不锈钢的刀具,用于粗加工时,前角应取()。
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高速钢刀具材料在镗削加工中常用来做成()。
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镗削大型、复杂零件时,夹压位置应力求使压点对准定位基准面,避免夹压力作用在工件的被加工部位上。
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切削加工碳钢时,正常加工一段时间后,开始出现()现象时,说明刀具可能已经磨损。
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在镗床上采用径向刀架进给方式加工平面时,随着刀架的径向运动,刀具的()在不断变化,使得同―加工表面的粗糙度里外不一。
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编制数控加工工艺文件时,要将所确定的工序内容、切削用量、进给行程、工作时间以及刀具、辅具等参数,填写入()中。
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在镗床上不但能进行镗削加工,当使用不同的刀具和附件时还町以在镗床卜进行()等加工。
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数控加工中,程序开始时,刀具相对于工件的起始点是指()
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按镗刀的主切削刃来分,镗削加工可以分为单刃镗削和双刃镗削两种。粗镗刀具用()较合适。精镗刀具用浮动镗刀较合适,但浮动镗刀不能用于不通孔精加工。
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在加工盲孔时,刀具进给到规定深度后,用暂停指令使刀具作非进给光整切削,然后退刀,保证孔底平整。这一指令是()。
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车刀安装时必须()对刀调整,当刀尖离工件加工部位40-60毫米时,应改用手动或工作进给。
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()指令是使刀具沿直线轨迹,按指定进给速度到达目的位置,一般用于切削加工。
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工作进给长度等于被加工部位的长度与刀具切入长度和()长度之和。
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刀具在一次进给中磨损或刀杆过细,造成让刀,都会使加工件产生()误差。