射线检测对工件表面粗糙度要求（）。
相似题目
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精刨平面时，工件表面粗糙度和平面度精度要求较高，进给量应取小些。
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夹具装配前应检测（）的尺寸精度、形状精度、位置精度及表面粗糙度，以保证装配后工件在夹具上定位准确可靠。
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粗锉刀适用于加工余量小、精度要求高和表面粗糙度值较小的工件。
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抛光仅能提高工件表面的光洁度，而对工件表面的粗糙度的改善并无益处。
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研磨时要求研具材料比被研磨的工件（），这样受到一定压力后，研磨剂中微小颗粒被压嵌在（）表面上。这些细微的颗粒具有较高的硬度，象无数刀刃，对（）进行微量的切削作用。借助于（）的精确面，从而使工件得到准确的（）及合格表面粗糙度。
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超声波探伤对工件表面粗糙度要求（）。
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铣削等速凸轮时，由于（），会引起工件的表面粗糙度达不到要求。
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铣削时铣刀装夹得不好，跳动量过大，可造成工件表面粗糙度不符合要求。
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在X射线实时成像检测中，测量出X射线机焦点到被检工件表面的距离L1=55cm，被检工件表面至成像平面的距离L2=55cm，图像放大倍数（）。
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在满足工件表面功能要求的情况下，应尽量选用（）表面粗糙度数值。
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分析工件的材料、形状、尺寸、精度、表面粗糙度以及毛坯形状和热处理要求等，以便制订出合理的（）方案来，保证达到工件图样的要求。
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细粗糙度磨削时，工件速度在一定范围内对工件表面粗糙度（）影响。
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X射线荧光光谱法测定铁水成分，只需样品大小合适，对检测表面制样没什么要求。
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精密坐标镗床加工工件表面的表面粗糙度不符合图样要求的原因有（）。
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要满足几何不清晰度的要求，对于AB级而言，射线源至工件表面距离Ll至少应为（）（式中：d-射线源的尺寸，L2-工件表面至胶片的距离）。
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在射线探伤中，为了对缺陷能较好的检测，一般的情况下射线中心束应垂直入射工件表面。
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工件的表面粗糙度要求最细时，一般采用（）加工
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借助简单仪器在生产现场将工件被测表面与已知表面粗糙度值的样板（或标准件）进行比较，就可以判断加工表面的表面粗糙度是否达到要求。
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用圆锥套规检验外圆锥时，要求工件和套规表面清洁且工件外锥表面粗糙度Ra小于（）。
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采用射线检测时，应在工件表面做出永久性标记。
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工件的表面粗糙度要求最细时，一般采用研磨加工。（)
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车间现场常用哪些办法检测工件表面粗糙度？
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夹具装配前应检测（）的尺寸精度、形状精度、位置精度及表面粗糙度,以保证装配后工件在央具上定位准确可靠
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射线检测中，让暗袋与工件表面紧贴主要是为了减小几何不清晰度（）