刮削圆形孔（轴瓦）以保证主轴回转精度，要特别注意（）。
相似题目
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在精镗加工斜孔时，要特别注意斜孔出口处的加工质量，斜孔在出口处的截面常为椭圆形、单面切削，容易引起振动，造成喇叭口等尺寸误差和形状误差。
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为提高机床主轴组件的回转精度，安装前，应使前后轴承最大径向跳动的方向与主轴孔中心偏差方向（）。
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CA0140车床主轴回转精度主要靠什么保证？如何调整？
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空间相交孔系中，孔轴线之间的夹角精度一般由回转工作台的分度精度来保证。
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镗模采用双面导向时，镗杆回转中心及镗孔精度由（）保证。
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位置精度较高的孔系加工时，特别要注意孔的加工顺序的安排，主要是考虑到（）。
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在偏摆仪上检查主轴精度应注意顶尖顶住顶尖孔时不可用力过紧，也不可（）。
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根据模架的技术要求，在加工过程中要特别注意保证模板平面的（）和（）误差以及导柱、导套安装孔与模板平面的垂直度误差。
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在镗床上加工相交孔系时，为了保证工作台的回转精度，可以采用（）。
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位置精度较高的孔隙加工时，特别要注意孔的加工顺序的安排。
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在镗削箱体零件孔系时，应选择主轴孔位原始孔，然后加工与主轴有齿轮啮合关系的空隙，以便保证主轴的传动精度，将相邻的两孔连续加工，将减少工作台往返移动的积累误差。
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为了保证轴承得到良好的润滑，必须在轴瓦表面（刮削出）（）以保障轴承安全、长周期运行。
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位置精度较高的孔系加工时，特别要注意孔的加油顺序的安排。
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万能外圆磨床的内圆磨具，其主轴两端采用滚动轴承，并依靠（）的推力，使轴承实现预紧，消除了轴承中的（），从而保证了主轴有较高的回转精度和刚度。
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为了保证主轴箱的镗孔精度，主轴箱加工时选择基准的方案有（）。
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中心孔的精度是保证主轴质量的一个关键。光整加时要求中心孔与顶尖的接触面积达到（）以上。
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为了提高主轴的回转精度，轴承内圈与主轴装配及轴承外圈与箱体孔装配时，常采用()的方法。
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位置精度较高的孔系加工时，特别要注意孔的加工顺序的安排，主要是考虑到（ ）。
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镗模采用双面导向时，镗杆与机床主轴是（)连接，机床主轴只起（)作用，镗杆回转中心及镗孔精度由（)保证。
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为了提高主轴的回转精度轴承内圈与主轴装配及轴承外圈与箱体孔装配时常采用（）的方法。
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位置精度较高的孔系加工时，特别要注意孔的加工顺序的安排，主要是考虑到（)。
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来用刮削方法修复磨头主轴轴瓦时，最好使用机刮设备刮削，以保证表面粗糙度要求，缺乏设备时，应（）
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刮削轴瓦时，校准轴转动角度要小于（)，刀迹应与孔轴线成45°，每遍刀迹应垂直交叉，涂色应薄而均匀。
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在进行三块式袖瓦刮削中，粗刮轴瓦时，将已修好的主轴放在v形块上，在轴颈上涂一点薄薄的蓝油，将轴瓦在主轴颈上着色刮研，同时在轴瓦的背面上用指示表测量，检查轴瓦两端的厚度差，一般不应超过mm（）