数控铣床的特点是成批生产，以适应加工不同形状的工件。高精度、高效率并能改善劳动条件。
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数控机床最适合加工形状结构（）和（）批量生产的零件。
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选择锉刀时，锉刀()要和工件加工表面形状相适应。
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在数控成形磨床上进行成形磨削有哪几种主要方法？各适应与哪些工件的加工？
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选择锉刀时，锉刀断面形状要和（）应与被加工表面的（）与（）相适应；锉齿粗细取决于工件的（）大小、加工（）和（）要求的高低及工件材料的硬度等。
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拉削主要用于成批和大量生产中加工各种形状的通孔、通槽及外表面。
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在用数控机床加工时应尽可能使（）等于工件的加工余量，以提高加工效率。
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数控机床是按照所给的零件形状结构自动地对工件进行加工.
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平台校管可以适用于任何标准的搭焊圆法兰，任何形状的管子，可以同时制造使用不同标准法兰的管子，能适应按托盘为单位，对不同船舶同时加工的生产方式
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根据不同的特点、特性可以把生产划分成各种类型。大量生产、单件生产、成批生产的分类依据是（）。
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生产中对于不同的生产类型常采用不同的工艺文件，单件小批生产时采用机械加工（）卡，成批生产时采用机械加工（）卡，大批大量时采用机械加工（）卡。
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V型件自由弯曲模是通过调整凸模的（）位置来保证工件的形状。因此一套模具能加工各种不同（）和多种（）及（）的工件。
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为了把工件上各种复杂的形状轮廓连续加工出来，数控铣床必须控制（）沿设定的直线、圆弧轨迹运动。
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采用传统的加工方法必须重新设计制造钻模，则生产周期长。如果采用数控铣床加工，只需将工件程序指令改变一下（一般只需0.5~1h），即可根据新的图样进行加工。
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工件的自动识别是指快速地获取加工时的工件形状和状态，便于计算机检测工件，及时了解加工过程中的工件的状态，以保证产品加工的质量
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在制定工件数控加工工序时，要对工件的形状、毛坯、加工条件等进行详细分析，以确定（）。
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数控铣床的最大特点是（），即灵活、通用、万能，可加工不同形状的工件。
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采用夹具装夹工件省时方便，且有很高的重复定位精度，能保证工件的加工要求，但（），故一般适用于成批大量生产。
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一般数控机床的切削时间利用率高于普通机床5～10倍。尤其是在加工形状比较复杂、精度要求较高、品种更换频繁的工件时，更具有良好的（）。
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数控编程数控机床所加工成批复杂工件.用的顺序控制装置为（）。
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数控铣床最大特点是（）灵活、通用、万能，可加工不同形状的工件。
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卧式万能铣床的工作台可以在水平面内扳转（）角度，以适应用盘形铣刀加工螺旋槽等工件。
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数控机床成功地解决了形状复杂零件的切削加工自动化生产的问题。（)
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生产中对于不同的生产类型常采用不同的工艺文件，大批大量生产和重要零件的成批生产时，需要采用详细指导加工过程的机械加工（)卡。
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机器人与其他机械化、自动化专用设备相比，它的最大特点在于能够（）以适应不同工件的生产