采煤机安装空载运行正常，无异常现象。操做手把和（）动作灵敏可靠，煤机监控仪表显示正常。
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采煤机检修后马达应做（）试验，在进行以上各试验时，观察外泄漏、噪声、振动及温升，不得有异常现象。
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《神华集团公司煤炭安装回撤单位本质安全管理考核评分标准》采煤机安装规定，采煤机各部（）畅通、内外喷雾系统工作压力正常。
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采煤机检修后主油泵应做超载试验：在公称转速和最大排量下，逐渐加载到最高输出压力或额定压力的（）%，运转1分钟以上，不得有异常现象。
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成套配电装置空载运行（），无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。
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MG150系列采煤机调速系统由手把、调速套、反馈杆、伺服阀、推动油缸和（）组成。
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采煤机检修后空转试运转，首先应该合上截割部（）手把。
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采煤机检修后马达应做（）试验：在额定转速和最大排量下，逐渐加载到最高输入压力的125%，运转1分钟以上，不得有异常现象。
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采煤机检修后主油泵应做满载试验：在公称转速和最大排量下，逐渐加载到最高输出压力或额定压力的125%，运转1分钟以上，不得有异常现象。（）
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采煤机检修后主油泵应做跑合试验、空载试验、超载试验，在进行以上各试验时，观察外泄漏、噪声、振动及温升，不得有异常现象。（）
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采煤机、掘进机必须安装内、外喷雾装臵。采煤机割煤时必须喷雾降尘，内喷雾动压不得低于2Mpa，外喷雾动压不得低于（）。掘进机作业时，内喷雾动压不得低于3Mpa，外喷雾动压不得低于；否则，必须使用喷雾加压泵站。
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《神华集团公司煤炭安装回撤单位本质安全管理考核评分标准》采煤机安装规定，采煤机加注的（）符合要求，无滴漏现象。
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采煤机安装各部油路、冷却水路畅通、（）系统工作压力正常。
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采煤机应安装有效的（）喷雾装置，无喷雾装置的采煤机不得工作。
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采煤机检修后马达应做超载试验：在额定转速和最大排量下，逐渐加载到最高输入压力的125%，运转1分钟以上，不得有异常现象。（）
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采煤机检修后截割部加载试验：重新加油，进行2.5小时的连续加载试验，运转过程中，应无异常噪音和撞击声，无渗漏现象。最高油温不能大于100℃。（）
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采煤机检修后牵引部空运转试验是以最大牵引速度正反空运转各30分钟，要求操作灵活、运转平稳、无异常响声或强烈振动，各部分温升正常，所有油管接头和各接合面密封处无渗漏现象。（）
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采煤机检修后主油泵应做（），在进行以上各试验时，观察外泄漏、噪声、振动及温升，不得有异常现象。
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采煤机安装加注的油质和油量符合要求，无（）现象。
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采煤机应安装有效的内外喷雾装置，无喷雾装置的采煤机不得工作。（）
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采煤机检修后截割部加载试验是重新加油，进行2.5小时的连续加载试验，运转过程中，应无异常噪音和撞击声，无渗漏现象。（）油温不能大于100℃。
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采煤机检修后牵引部空运转试验是以最大牵引速度（）空运转各30分钟，要求操作灵活、运转平稳、无异常响声或强烈振动，各部分温升正常，所有油管接头和各接合面密封处无渗漏现象。
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柴油机启动后应先空载运行，并检查机油压力及水泵供水是否正常；外观状况不得有漏油、漏水、漏气现象，所有零件固定牢固；排气管及呼吸器排烟正常，无异常响声。
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变配电系统带电试运行应先进行（)的空载试运行，运行无异常，再进行24～72h的负载试运行，正常后即可交付使用。
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检修后的碎煤机在投入运行前，必须先人工盘车（)转，确认无卡堵现象再空载试运（)小时。
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