在车间一般工艺条件下可以保证的公差在零件图形上不必注出尺寸公差。()
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冷作结构的零件尺寸公差,除设计图样、工艺文件有特殊要求的,一般可按GB1804--92《一般线性尺寸的未注公差》标准的()公差来确定。
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在编制箱体数控加工工艺方案时,应在保证零件质量的前提下,尽可能采用最短路径。
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零件图未注出公差的尺寸,可以认为是没有公差要求的尺寸。
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冲孔用的凹模尺寸应根据凸模的()及()间隙配制。故在凹模上只标注(),不标注公差,同时在零件图的技术要求上注明(),保证双面间隙为()。
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在图纸上零件的尺寸必须注全,可以出现重复尺寸,但不得遗漏。()
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在装配图中,轴承的配合不必注出配合代号,其中轴承内孔与轴的配合只注轴的公差带代号;轴承外径与外壳孔的配合只注外壳孔的公差带代号。
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在零件图上除了用视图表示其结构形状和用尺寸标明零件的大小外,还必须用表面粗糙度及尺寸公差等来注明零件在制造时应达到的要求和应采取的工艺措施。
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形位公差在国际标准及各国标准中又称(),是用于控制零件上个要素的()形状、方向和相互位置相对于()形状、方向和相互位置的(),以保证零件的形位()。
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图形上未注出公差的尺寸,可以认为是没有公差要求的尺寸。()
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零件图上尺寸公差的标注形式有三种:1.基本尺寸数字后边注写公差带代号;2.基本尺寸数字后边注写上、下偏差;3.基本尺寸数字后边同时注写(),后者加括号。
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()是指某种加工方法在正常生产条件下(采用符合质量标准的设备、工艺装备和使用标准技术等级的工人,不延长加工时间)所能保证的公差等级。
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一般零件上的单孔镗孔的形状精度应控制在()公差以内。
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零件图形位公差方框上单指引线与直径尺寸线对齐,说明形位公差被测要素为()。
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在满足产品使用性能的条件下,零件图上标注的尺寸精度等级和表面粗糙度要求应取()
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当输油站的设备较多时,在工艺流程图上要一一对其编号。编号要用()标出注在图形旁边。
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凡有公差与配合要求的尺寸应在尺寸数字后面予以标注。在装配图中,应按配合代号形式标注;在零件图中,可以注代号,也可以直接注出其偏差值。
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对于非圆曲线加工,一般用直线和圆弧逼近,在计算节点时,要保证非圆曲线和逼近直线或圆弧之法向距离小于允许的程序编制误差,允许的程序编制误差一般取零件公差的()。
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在保证零件的技术要求条件下,设计改进高难度工件的工艺装备时应优先选用()的工艺装备。
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零件图上不必注出生产过程和技术要求。
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15、基于零件的工艺性的考虑,在可以达到同样功能条件下,零件结构相对简单的设计是一个好的设计。
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零件图上尺寸公差的标注形式有三种:1.基本尺寸数字后边注写公差带代号;2.基本尺寸数字后边注写上、下偏差;3.基本尺寸数字后边同时注写(),后者加括号。
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零件图上尺寸公差的标注形式有三种:1.基本尺寸数字后边注写公差带代号;2. 基本尺寸数字();3. 基本尺寸数字后边同时注写公差带代号和相应的上、下偏差,后者加括号。
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在零件图上标注零件的尺寸公差时,应尽可能标注成上、下偏差的形式。()
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从零件图图形所注尺寸上,可以看出零件的()
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