铸件的重要加工表面应尽量放在铸型的上面。
相似题目
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装夹（）时，夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。
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铸型浇注后，靠近铸型的铸件表面层由无方向性的柱状晶粒组成。
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以已加工表面作为定位基准，称之为加工基准，该基准应尽量与其他基准重合。
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铸件的所有表面必须附加机械加工余量。
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整体式芯盒上面设置大的平面敞口，一般是形成铸件较重要的面。
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相邻两垫铁组间的距离，一般应为（）。每组垫铁的块数一般不超过5块，并尽量可用或不用薄垫铁，用薄垫铁时，薄垫铁应放在厚垫铁上面。垫铁的总高度宜控制在30-100MM之间。
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当畸形工件表面不需要全部加工时应尽量选取不加工表面为主要（）面。
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铸件的分型面应尽量使重要的加工面和加工基准面在同一砂箱内，以保证铸件精度。
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由于铸型下部的铸件质量较好，故应优先选用铸型下部作为（）。
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铸件的重要加工面不应处于浇注位置的（）
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确定铸件浇注位置时，铸件的重要表面应朝下或侧立。
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装夹箱体零件时，夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。
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大面积的薄壁铸件应放在铸型的什么位置？为什么？
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铸件厚壁部分出现的孔洞，表面十分凹凸不平的孔，是因为铸型透气性不好产生的（）。
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铸件的重要加工面，如机床导轨面在铸型中的位向是（）
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选购汽车配件时应认真检查配件外观，铸件表面不允许有裂纹、缩孔和疏松夹渣，其加工面应平整、清洁，不应有磕碰、划痕、毛刺和锈蚀。（）
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铣加工工件时，应尽量选择余量大、幅面大的表面作粗基准。
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分型面的选择应尽可能避免铸件非加工表面产生毛刺、飞边。
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压力铸造在高压（ 5Mpa ～ 150Mpa ）的作用下，液态金属充填铸型，可以铸造形状复杂的薄壁件，铸件的表面质量高于其他铸造方法，不仅适于大批量生产低熔点的有色合金铸件，也可以生产铸铁、铸钢等小型铸件。
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铸件的主要加工面和重要的工作面浇注位置应朝上。 铸件的主要加工面和重要的工作面浇注位置应朝上。
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模样用来形成铸型型腔，铸型用于形成铸件的外形等。芯盒用来制造砂芯（型芯），型芯用于形成铸件的内孔、内腔或局部外形。
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在零件图上，应尽量按零件表面的加工顺序标注尺寸。()
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在铸件的非加工表面上，尽量避免有披缝。（)
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7、铸件的重要加工面应尽量放在铸型的 。
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