反应系统停工冷却速度不能过快目的是防止奥氏体不锈钢（）。
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停工检修时对反应加热炉不锈钢炉管进行中和清洗是为了防止（）。
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在装置停工过程中控制反应降温速度主要是为了防止（）
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加氢装置停工期间，对奥氏体不锈钢的保护措施正确的有（）。
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在反应堆压力容器表面堆焊一层奥氏体不锈钢的目的在于（）
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奥氏体不锈钢手弧焊时，焊条要适当横向摆动，以加快其冷却速度。
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奥氏体不锈钢的焊后要快速冷却，以减小（）在区停留时间，防止（）。
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焊接奥氏体不锈钢，加大冷却速度的目的是（）。
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催化重整装置停工过程中反应系统降压速率不能过快，否则容易造成重整催化剂（）。
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为了防止奥氏体不锈钢因连多硫酸引起的应力腐蚀，通常在停工后用（）浓度的碳酸钠溶液进行碱洗中和。
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为防止加氢反应器氢脆的发生，装置停工时冷却速度不应过快，并且停工过程中应有释氢的工艺过程。
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奥氏体不锈钢采用（）的目的是防止晶体间腐蚀
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蜡油加氢裂化装置停工后反应器必须进行（），其目的是防止连多硫酸腐蚀造成奥氏体不锈钢的应力腐蚀开裂。
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钢（）的目的是为了获得马氏体组织，其前提条件是奥氏体的冷却速度必须大于临界冷却速度。
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分馏进料加热炉烘炉时，控制升温速度的目的是防止炉管膨胀过快。
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装置停工时控制反应系统降温速度最大不能超过25℃是为了防止（）。
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加氢反应器在停工过程中冷却不能太快，是为了防止反应器发生（）。
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在气焊奥氏体不锈钢时，为防止产生晶间腐蚀，可（）焊接区的冷却速度。
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防止奥氏体不锈钢设备在停工期间产生（）腐蚀开裂是工艺防腐的内容之一。
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对奥氏体不锈钢容器应严格控制氯离子含量其目的是防止（）。
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对奥氏体不锈钢堆焊层的加氢反应器，为防止堆焊层的氢致剥离现象（或氢致裂纹现象），生产中可采取哪些措施（）？
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奥氏体不锈钢在加热和冷却过程中不发生相变，所以晶粒长大以后，不能通过热处理的方法细化。
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PSA吸附塔切除原料气时，关阀速度不能过快，防止系统憋压。
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过冷奥氏体以大于临界冷却速度冷却，就可以防止珠光体和贝氏体的产生，从而得到马氏体转变。
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停工过程中，只有当系统压力（）氮气压力时，才能用氮气吹扫整个反应系统。在打开反应器前，须把反应器冷到（）℃以下，以减少硫化铁自燃的危险。打开奥氏体不锈钢设备时，应注意设备因（）应力腐蚀开裂的危险。