加工硬化加工硬化又称冷作硬化
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什么是试样加工表面的冷作硬化？
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为减少矫正后产生的冷作硬化对零件后续加工或使用的影响,往往采用()的方法来恢复材料的原来的机械性能。
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强屈比小于（）高度冷作硬化加工的金属则呈疲劳软化倾向。
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个别金属（如铅，锡）没有冷作硬化现象，塑性很好，所以它们很适合采用拉深方法加工制件。（）
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热处理退火可以消除加工硬化（冷作硬化）。
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机械加工过程中，影响冷作硬化的主要原因有（）
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机械加工表面缺陷主要有表层加工冷作硬化、表层金相组织变化和（）。
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零件加工表面层的冷作硬化程度越高零件的表面耐磨性越高。
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加工表面的冷作硬化是切削过程中表面层产生的塑性变形使晶体间产生（）滑移，晶格扭曲，晶粒拉长、破碎及纤维化，使材料的强度和硬度提高。
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金属在冷加工后，产生加工硬化，（）是属于加工硬化的特点。
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金属在冷加工后，产生加工硬化，属于加工硬化特点的是（）。
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什么是加工硬化？怎样消除金属的加工硬化？
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钢材经过冷加工冷拉、冷弯、冲孔、机械剪切所产生的冷作硬化应变硬化后，其（）基本保持不变。
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个别金属材料（如铅、锡）没有冷作硬化现象，塑性很好，所以它们很适宜用拉深方法加工制件。
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何谓加工硬化？加工硬化对实际生产有何利弊？
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什么是加工硬化？评定加工硬化的指标有哪些？
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冷卷弯时的变形越大，材料加工产生的冷作硬化也就（），因而在材料的内部积聚很大的内应力，这会严重影响制造质量，甚至产生裂纹造成工件报废。
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在金属冷加工后，产生加工硬化，（）是属于加工硬化的特点。
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试分析影响切削加工表面冷作硬化的因素？
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马氏体不锈钢退火的目的是为了降低硬度或消除冷作硬化,以便于切削加工与冷变形加工;或者为了消除锻压与焊接后快速冷却产生的应力,防止产生裂纹
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工件表面在加工过程中产生强烈的塑性变形后，其强度、硬度都得到提高并达到一定深度层，这种现象称为冷作硬化（）
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4.单晶体加工硬化曲线与多晶体加工硬化曲线有何区别？加工硬化影响因素有哪些？
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冷轧钢板在冷轧后产生加工硬化，要想消除加工硬化，应选用()退火。
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一般来说,刀具的刃口钝圆半径越小,则被加工材料的表面冷作硬化程度（）
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