切割中割嘴与工件保持一定的距离，一般在10mm左右，割嘴不要过分接近工件熔化金属，防止割嘴过热和堵塞。
相似题目
-
在电火花线切割加工中，在保持一定的表面粗糙度前提下，单位时间内电极丝中心线在工件上切割的面积总和称为切割速度，其单位为（）。
-
气割大厚度工件时，切割速度要慢，割嘴要做（）摆动。
-
气割时割嘴离割件表面的距离根据（）而定，一般为3～5mm。
-
氧切割时，割嘴与割件的间隙约为（）mm为好。
-
氧熔剂切割厚度小于（）mm的不锈钢可以使用一般氧气切割用的割炬和割嘴（包括低压扩散形割嘴），切割更厚的工件时，则需使用特制的割炬和割嘴。
-
氧熔剂方法切割紫铜、黄铜及青铜时，割嘴和被切割金属之间的距离根据金属的厚度决定，一般在（）之间。
-
氧熔剂切割铬钢时，割嘴与金属表面距离应比普通气割时稍大些，约为（）mm
-
气割过程中割嘴方向应后倾（）。
-
氧熔剂切割切割厚度小于（）的不锈钢可以使用一般氧气切割用的割炬和割嘴（包括低压扩散形割嘴），切割更厚的工件时，则需使用特制的割炬和割嘴。
-
氧气切割规范包括切割氧压力、气割速度、予热火焰能率、割嘴与（）及割嘴与割件间表面距离等参数。
-
割嘴离工件表面的距离应保持在（）mm的范围内
-
对于厚度大于6MM的钢管与标准弯头，异径接头、对接的端口、割嘴与管子端部成（）夹角
-
割嘴与割件表面的距离应保持（）mm。
-
气割过程中，割嘴离开割件表面的距离一般为3～5mm。
-
新建避雷带专用引下线固定点间距应不大于（）m，并保持一定的松紧度。引下线离墙距离保持10mm左右。
-
割嘴与工件间距应为多少？
-
气割4—20mm厚钢板时，割嘴与工件后倾角为（）。
-
采用手工切割时，当切割工件厚度在20～30mm之间，若割炬型号为G01-30，则割嘴孔径宜选用（）mm。
-
焊、割嘴与被焊、割的焊件距离越近时，越能增大切割氧气流的刚度，是喷射速度加快，从而提高焊、割速度。
-
氧熔剂切割时，割嘴与金属表面距离应比普通气割时稍大些，约为（），否则容易引起回火。
-
新建避雷带专用引下线固定点间距应不大于2m，并保持一定的松紧度。引下线离墙距离保持（）mm左右。
-
使用火焰切割的割嘴为外混式，其割嘴离铸坯表面小于50mm可以切割。（)
-
钨极氩弧焊时喷嘴与工件的距离一般保持在8~14mm之间。（)
-
手工钨极氩弧焊时，喷嘴至工件距离一般推荐为mm左右（）