JB/T4730.3-2005标准规定,板厚大于20mm的灵敏度试块平底孔直径为（)。
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JB/T4730.3-2005标准规定，重要承压设备在制造过程中对堆焊层超声检测的主要检测缺陷为：（）
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JB/T4730.4-2005《承压设备无损检测》标准规定：工件的剩磁应不大于：（）
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GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于（）的管子、管件，应进行外表面磁粉或渗透检测，检测方法和缺陷评定应符合国家现行标准《承压设备无损检测》JB/T4730的有关规定。
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JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测第3部分：超声检测》“钢制承压设备对接焊接接头超声检测和质量分级”的要求，如何确定对接焊接接头超声检测区的宽度？
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JB/T4730.4-2005标准规定：剩磁应不大于0.3mT（240A/m）。
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JB/T4730.4-2005标准规定：检测与工件轴线方向的夹角大于等于45°的缺陷时，应使用纵向磁化方法，纵向磁化可用下列方式获得：（）
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根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》规定：以下属于标准试块的是：（）
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多层包扎压力容器的内筒钢板，其质量等级应不低于JB/T4730.3-2005规定的II级。
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JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测第3部分：超声检测》的要求：超声检测应采用哪些透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂？
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JB/T4730.4-2005标准规定：两条或两条以上缺陷磁痕在同一直线上且间距不大于2mm时，按一条磁痕处理，其长度为两条磁痕之和加间距。
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根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》规定：回波动态波形中的波形模式Ⅰ与波形模式Ⅱ有时不容易分清，其原因是：（）
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JB/T4700-2000规定长颈法兰的工作压力大于或等于0.8倍标准规定的最大允许工作压力时，法兰与圆筒的对接焊缝必须进行100％射线或超声检测，检测方法按JB/T4730。
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JB/T4730标准规定的渗透检测标准温度为（）℃
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根据JB/T4730.4-2005规定：触头间距100mm，检测板厚25mm的焊缝时，其磁化电流应为（）。
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JB/T4730标准规定，两条或两条以上缺陷线性显示在同一条直线上且间距不大于（）时，按一条缺陷显示处理，其长度为两条缺陷显示之和加间距
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JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定，使用CSK-ⅢA试块对60mm壁厚的钢对接焊接接头进行超声检测时,其定量线灵敏度为（)。
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JB/T4730.3-2005标准规定，Ⅱ级钢板所允许存在的单个缺陷指示长度小于（)。
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碳钢和低合金钢锻件超声检测时，按照JB/T4730.3-2005标准,应记录当量直径≥（)的单个缺陷的波幅和位置。
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3JB/T4730.4-2005标准规定：荧光磁粉检测时，所用黑光灯在工件表面的辐照度应大于等于（)。
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JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定,超声检测技术等级分为A、B、C三个检测级别，超声检测技术等级选择应符合制造、安装、在用等有关规范、标准及设计图样规定。（)
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JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定,检测不锈钢堆焊层和基层之间的未结合,应采用（)试块。
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碳钢和低合金钢锻件超声检测时，按照JB/T4730.3－2005标准，应记录当量直径≥（）的单个缺陷的波幅和位置
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按JB/T4730.3-2005标准规定，钢板的评定与质量分级是根据缺陷的（)。
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JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定，为了防止缺陷漏检，检测焊缝中纵、横向缺陷必须采用相同的扫查灵敏度。（)