粗基准的选择原则有哪些?
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在选择定位基准时,首先应考虑选择精基准,再选粗基准。
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选择粗基准时,应选择余量小的表面作为粗基准()
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选择粗基准时,应考虑能加工下一次安装所需的精基准,粗基准原则上只可使用()。
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选择箱体零件的粗基准时,应保证所有轴承孔都有必要的加工余量。
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按粗基准的选择原则,当零件上所有表面都需加工时,应选择()做粗基准。
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下列粗基准的选择原则错误的是()。
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一般以零件的粗基准先选的基准选择顺序原则选择定位基准。
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为了保证各主要加工表面都有足够的余量,应该选择()的表面为粗基准。
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选择精基准的原则有()、()、自为基准原则和互为基准原则。
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什么是粗基准?如何选择粗基准?
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粗基准选择一般应遵循哪些原则?
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选择粗基准时,应当选择()的表面。
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精基准的选择原则有哪些?
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定位基准有粗基准和精基准两种,选择定位基准应力求基准重合原则,即()统一。
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在选择粗基准时,应选择加工余量最大的面为粗基准。
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粗基准选择时,应选择()表面为粗基准,因为重要表面一般都要求余量均匀。
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选择粗基准时,不需要考虑所有表面都有足够的加工余量。
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什么是精基准?选择精基准有哪些基本原则?
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工件粗基准选择的原则是什么?
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选择定位基准时,粗基准()。
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工艺基准的选择包括粗基准的选择,精基准的选择和()基准的选择。
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工件定位时,应选择余量和公差最小的表面作为粗基准,而不应该选择工件不需加工的表面作为粗基准。
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选择定位基准时,粗基准可以使用()。
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属于粗基准选择原则的是()