工件加工时，将工件安放在工作台上，待加工圆柱面轴线与主轴轴线（）。
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车削圆锥体时，刀尖（）工件回转轴线，加工后锥体表面母线将呈曲线。
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在四爪卡盘上装夹工件时，必须将加工部分的回转轴线找正，与车床的（）重合才能车削。
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若刀具的直线运动与工件回转运动轴线在空间交错平行，则加工出来的表面将是一个（）。
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车削圆锥体时，刀尖高于工件回转轴线，加工后锥体表面母线将呈（）。
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若在工作台上同时加工多个（）零件时，可以设定不同的程序零点，可建立G54－G59六个工件坐标系。
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主轴定坐标，是主轴相对于工件上待用工部位的位置找正，，使主轴的旋转轴线与工件待加工孔（原始孔或第一顺序加工孔）轴线相交的工艺要求。
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空间双斜孔计算时，要用空间角度斜孔的（）各方向与工件待加工的双斜孔轴线进行对照，利用分式进行计算。
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车偏心工件时，必须把需要加工偏心部分的轴线找正到与车床轴线相重合
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在数控镗床上作调头镗孔是利用工作台作（），使装卡在工作台上的箱体工件孔中心线与机床主轴轴线作二次重合，从上件两端加工同轴孔。
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由于轴承内、外圆轴线产生夹角，将导致主轴在旋转时产生角度摆动，使被加工工件产生（）误差。
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在有回转工作台的万能铣床上加工轴线与安装基准面处于相交位置的斜孔时，工件可以通过（），再安装在工作台上加工。
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将工件安放在镗床工作台上，（）装夹在镗床主轴孔中，用以找正工件侧面，使之与机床导轨平行，然后夹紧工件。
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在有回转工作台的万能镗床上加工轴线与安装基准面处于相交位置的斜孔时，工件可以通过（），再安装在工作台上加工。
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工件在镗床的回转工作台上直接装夹时，为了不碰伤加工表面，可在工件与压板夹紧点之间垫以（）。
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采用（）对长圆柱工件定位时，工件具有自动对中的功能，因此常用这种形式作为工件外圆轴线上对称加工孔或槽的定位。
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在镗床上铣削燕尾槽时，当工件被装夹在镗床工作台上后，应使其加工面与镗床主轴轴线（），燕尾槽方向与工作台运动方向一致，并用压板压紧工件。
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铣床夹具初装时，留有一定的精修余量，待夹具在机床工作台上安装完毕后，再利用（）的切削加工最终成形定位基准面，保证夹具定位面与铣刀切削运动保持较高的位置精度，叫自身基准原则加工法。
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用坐标镗床综合检验箱体工件时，应先将箱体安放在坐标镗床的工作台上，按图样规定的（）找正工件，然后将工件轻轻固定。
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带交换工作台的加工中心能对安装待加工工件的工作台与（）的工作台进行相互交换，还能使操作者易于接近机床和被加工工件。
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车床夹具的定位装置，在加工回转表面时，要求工件加工面的轴线与车床主轴旋转轴线（）。
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空间双斜孔计算时，要用空间角度斜孔的（)各方向与工件待加工的双斜孔轴线进行对照，利用分式进行计算。
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在有回转工作台的万能镗床上加工轴线与安装基准面处于相交位置的斜孔时，工件可以通过（)，再安装在工作台上加工。
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采用（)对长圆柱工件定位时，工件具有自动对中的功能，因此常用这种形式作为工件外圆轴线上对称加工孔或槽的定位。
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铣工工作时可以把手放在正在加工的工件上。（)
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