焦点至工件表面的距离是影响几何不清晰度的原因之一。
相似题目
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几何不清晰度与焦点尺寸和工件厚度成正比，与焦点至工件表面的距离成反比。
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对一个未加工的粗糙锻件进行磁粉探伤时，发现一个向各个方向延伸的显示。显示看起来垂直于表面，延伸至工件深处且非常清晰。这缺陷可能是（）。
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影响几何不清晰度的主要原因是（）。
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如果有效焦点尺寸一定，被检工件厚度均等，则对平板焊缝来说，在整个透检长度内，工件外表面各点的最大几何不清晰度是不相等的。（）
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对一个未加工的粗糙锻件进行磁粉探伤时，发现一个向各个方向延伸的显示。显示看起来垂直于表面，延伸至工件深处。显示非常清晰。这缺陷可能是（）
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计算题：被透照工件厚度δ=22mm，已知X光管的有效焦点d=0.8mm，选用焦距f=600mm，求该底片的最大几何不清晰度是多少？
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工件表面油污清除不净，是造成涂膜质量下降的主要原因之一。
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在切削加工中，下列对零件表面粗糙度有直接影响的因素是（） ①刀具几何形状 ②切削用量 ③工件材料 ④机床精度
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影响几何不清晰度的主要原因是（）、（）、（）至胶片的距离和焦点至缺陷的距离。
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在X射线实时成像检测中，测量出X射线机焦点到被检工件表面的距离L1=55cm，被检工件表面至成像平面的距离L2=55cm，图像放大倍数（）。
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气体保护焊工艺参数对保护效果的影响主要有：喷嘴至工件表面距离气体流量和（）、焊接速度和外界气流、接头形式等。
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以X光机（有效焦点尺寸3mm）检测厚度10mm的钢板，若要求几何不清晰度Ug为0.5，则射源至底片的距离至少应为多少？（）
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焦点尺寸的大小与几何不清晰度没有关系。
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采用4.5mmx4.5mm方形有效焦点的X光机透照厚度100mm的工件，当焦距为1000mm时，其“几何不清晰度”为（）。
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为了获得高清晰度的射线图像，在X射线机一定，即焦点尺寸一定，而且保证射线能量能够正常穿透的情况下，射线束朝向工件的方向和射线源到胶片的距离应（）
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要满足几何不清晰度的要求，对于AB级而言，射线源至工件表面距离Ll至少应为（）（式中：d-射线源的尺寸，L2-工件表面至胶片的距离）。
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几何不清晰度Ug与射源至物件表面的距离（）
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由于射线源的尺寸、射线源到被检件的距离、被检件到胶片距离等原因，在显示缺陷的边缘轮廓时可能发生缺乏完整的清晰度，这个由于几何原因引起的不清晰度称为（）
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采用4.5㎜×4.5mm方形有效焦点的X光机透照厚度100mm的工件，当焦距为1000mm时，其“几何不清晰度”为（）。
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在探测一定厚度的试件时，一般射源至胶片的距离与射源的有效直径是一定的，此时应取工件哪一部位至胶片的距离才能正确表示最不利部位的几何不清晰度？（）
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减小几何不清晰度的途径之一，就是使胶片尽可能地靠近工件。
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由于射线源的尺寸、射线源到被检件的距离、被检件到胶片距离等原因，在底片上显示缺陷的边缘轮廓可能发生缺乏完整的清晰度，这个由于几何原因引起的不清晰度称为图像投影模糊。（)
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采用4.5mm×4.5mm方形有效焦点的X光机透照厚度100mm的工件，当焦距为1000mm时，其几何不清晰度为（)。
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射线检测中，让暗袋与工件表面紧贴主要是为了减小几何不清晰度（）