储罐检修时,所有新焊接的焊缝和经过返修的焊缝在未进行()前不得涂刷防腐漆。
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热力管道焊接质量检验,焊缝返修点应进行表面质量检查及()%无损探伤,其检验数量不计算在规定检验数量中。
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焊缝无损探伤发现有不允许的缺陷时,应直接进行返修处理。
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大型储罐清罐检修时,应对下部壁板的纵焊缝进行超声探伤检查。容积小于2万m3的储罐只抽查下部(),容积大于或等于2万m3的储罐抽查下部()。抽查焊缝的长度不小于该部分纵焊缝总长的(),其中T型焊缝占()。
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大型立式圆柱形储罐焊接外观检验要求,对接焊缝的咬边深度,不得大于()mm。
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在对焊缝缺陷(欠)进行返修处理时,应根据钢材种类选用()对缺陷(欠)进行清除。
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某城市供热管道工程,DN500,长4.6kin,为碳素钢管;管线有一处需下穿护城河,有三处穿越城市主干道或次干道,穿越段的钢套管采用机械顶管法施工。设计要求:管道焊缝不具备水压试验条件时,管道焊缝质量采用超声和射线两种方法进行无损探伤检验。质量员检验时发现其中一个管段焊缝用超声波探伤检验合格,用射线探伤检验却不合格。 如管道焊接有返修后的焊缝,无损探伤检验有什么要求?
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对压力容器焊接工艺评定的时分别按对接焊缝、角焊缝和堆焊焊缝三种方式制备试板,其中对接焊缝试板要进行( )。
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对经过两次返修仍不合格的焊缝,如需要再返修,需经制造单位技术负责人批准,()。
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钢梁焊接同一部位的焊缝返修不能超过(),返修后的焊缝应按原质量标准进行复验,并且合格。
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焊接时经过受热熔化随后冷却凝固的那部分金属称为焊缝。
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进行焊接工艺评定时,板状对接焊缝试件和管材对接焊缝试件,两者不能通用,应分别进行。
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GB12337-1998《钢制球形储罐》规定,用有延迟裂纹倾向的钢材制造的球罐,应在焊接结束至少24小时后,方可进行焊缝的无损检测。
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不良焊接的修补中,焊缝同一部位的返修次数,不宜超过()
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钢管坡口焊接时,焊接层数不得少于()层,每层焊完后,清除熔渣、飞溅物,同一部位焊缝的返修不得超过()次。
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储罐检修时新焊接焊缝的()应符合GB50236的规定。
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根据背景资料,焊缝返修合格后,对焊工甲和焊工乙合作焊接的其余焊缝应该如何处理?请说明。
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同一部位的焊缝返修一般不应超过两次,两次返修仍不合格的焊缝,如需再进行返修,需经()批准。
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对经过()次返修仍不合格的焊缝,如需要再返修,需经制造单位技术负责人批准,应将返修次数,部位和无损探伤等结果记入《压力容器质量证明书》中。
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焊接节点网架总拼接完成后,所有焊缝必须进行(),并作出记录。
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焊道中出现的非裂纹性缺陷,可直接返修。若返修工艺不同于原始焊道的焊接工艺,或返修是在原来的返修位置进行时,必须使用评定合格的返修焊接工艺规程;当裂纹长度小于焊缝长度的8%时,应使用评定合格的返修焊接规程进行返修。当裂纹长度大于8%时所有带裂纹的焊缝必须从管线上切除;焊缝在同一部位的返修,不得超过()次。根部只允许返修()次,否则应将该焊缝切除。返修后,按原标准检测。
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压力容器、管道制造时经过两次返修仍不合格的焊缝,经制造单位技术负责人批准,可以再次进行返修()
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原焊缝焊接前经过预热的返修补焊不需要再预热。()
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大型储罐清罐检修时,应对下部壁板的纵焊缝进行()检查。(A) 煤油
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GB/T50621-2010中规定,钢结构焊缝不合格缺陷的返修,()应重新进行检测和评定。
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