金属型浇注比砂型浇注得到的铸件晶粒粗大。
相似题目
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影响液态金属充型能力的因素有金属流动性、铸型性质、浇注条件、铸件结构四个方面。
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铸型浇注后，靠近铸型的铸件表面层由无方向性的柱状晶粒组成。
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采用低压造型时，砂型的垂直面和凹面的紧实度较低，在浇注时由于受金属液静压力作用，易导致型腔因型壁移动而扩大造成铸件（）的缺陷。
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型腔内有散砂、合型时，砂型局部挤坏、浇口开得不好，冲坏砂型或砂芯；浇注后，铸件上易有什么缺陷？（）
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金属铸造性能主要包括金属的流动性和收缩。影响收缩的因素有（），浇注温度，铸件条件和铸件结构。
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浇注温度是影响铸造合金充型能力和铸件质量的重要因素。提高浇注温度有利于获得形状完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸件。因此，浇注温度越高越好。
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液态金属浇注温度过高，容易使铸件产生的缺陷是（）
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金属型最适宜浇注（）铸件。
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如果其它条件相同，试比较在下列铸造条件下，所得铸件晶粒的大小；⑴金属模浇注与砂模浇注；⑵高温浇注与低温浇注；⑶铸成薄壁件与铸成厚壁件；⑷浇注时采用振动与不采用振动；⑸厚大铸件的表面部分与中心部分。
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熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600～700℃时进行浇注，从而提高液态合金的充型能力。因此，对相同成分的铸造合金而言，熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚。
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采用（）造型后不需从砂型中取出模样就可浇注，不仅简化了工序，而且提高了铸件质量。
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金属型浇注温度比砂型（）。
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机器造型中对紧实度最低要求是浇注时砂型表面能抵抗金属液的压力。
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相同的铸件在金属型铸造时，合金的浇注温度应比砂型铸造时低。
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金属型浇注速度较砂型慢，浇注温度较砂型高。
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熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600℃～700℃时进行浇注，从而提高液态合金的充型能力。因此，对相同成分的铸造合金而言，熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚
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砂型吸湿后干强度下降，浇注时发气量增加，对铸件质量产生不良影响（）
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金属型的冷却能力比砂型更大，故铸件中出现缩孔缺陷会显著减少。
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用金属型或砂型模具在不同浇注温度下，将成分相同的纯金属液体凝固成组织特征不同的三个铸锭，从以下的工艺选项中判断铸锭分别需要的铸型和浇铸温度：具有典型的三个晶区可能的工艺（）。
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若使合金液体凝固后得到的铸件全部由粗大的等轴晶组成，请判断此铸件所用的铸型和浇注温度？
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13、用金属型或砂型模具在不同浇注温度下，将成分相同的纯金属液体凝固成组织特征不同的三个铸锭，从以下的工艺选项中判断铸锭分别需要的铸型和浇铸温度：具有典型的三个晶区可能的工艺（）。
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19、用化学成分相同的铸造合金浇注相同形状和尺寸的铸件。设砂型铸造得到的铸件强度为σ砂；金属型铸造的铸件强度为σ金；压力铸造的铸件强度为σ压，则（）。
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13、用金属型或砂型模具在不同浇注温度下，将成分相同的纯金属液体凝固成组织特征不同的三个铸锭，判断三个铸锭分别需要的铸型和浇铸温度：（1）具有典型的三个晶区；（2）全部细小的等轴晶；（3）全部粗大的等轴晶；。
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用金属型或砂型模具在不同浇注温度下，将成分相同的纯金属液体凝固成组织特征不同的三个铸锭，判断三个铸锭分别需要的铸型和浇铸温度：（1）具有典型的三个晶区；（2）全部细小的等轴晶；（3）全部粗大的等轴晶（）