精馏塔操作压力的变化，对分离组份间的相对挥发度没有影响。
相似题目
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常用的特殊精馏方法有恒沸精馏和萃取精馏，两种方法的共同点是被分离溶液中加入第三组分以改变原溶液中各组分间的相对挥发度而实现分离。
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多组分精馏中，各组分相对挥发度相差越大，越易分离。
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塔的操作压力降低，侧线产品的相对挥发度增加，分离精确度增加。
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某塔物料组成变化为重组份由大变小，其物料属于精馏操作中的（）。
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对于各组份相对挥发度相差较大的混合物，宜采用（）方法分离。
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在精馏过程中，增大操作压力，则物系的相对挥发度（），塔顶温度（），塔釜温度（），对分离过程（）。
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在蒸馏分离中增加压力，则组分间的相对挥发度（）。
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决定精馏塔分离能力大小的主要因素是：相对挥发度、理论塔板数、回流比.
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提高丙烯塔操作压力，可提高丙烯和丙烷相对挥发度，同时可提高丙烯塔操作能力。
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精馏是不同物质在汽、汽间的相互转换，利用混合物中各组分的相对挥发度不同来进行分离的。（）
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对一定组成的二元体系，精馏压力越大，则相对挥发度（），塔操作温度（），对分离（）。
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在连续精馏塔中，进行全回流操作，已测得相邻两板上液相组成分别为x＝0.7，x＝0.5（均为易挥发组份摩尔分率）。已知操作条件下相对挥发度＝3，则y＝（），x＝（），以液相组成表示的第ｎ板的单板效率E＝（）。
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精馏塔整个塔的相对挥发度近似为塔顶和塔底相对挥发度的几何平均值。（）
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提高操作压力可使塔的处理能力提高，但会使相对挥发度下降，分离效果变差。
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裂解气的深冷分离原理是在低温条件下，将氢及甲烷以上更重的烃都冷凝下来，然后利用各烃的相对挥发度的差异，在精馏塔内进行多组分的分离，最后再利用精馏得到高纯度的乙烯、丙烯及其它烃类。
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在蒸馏分离中降低压力，则组分间的相对挥发度（）。
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用连续精馏塔分离双组分混合液。塔顶为全凝器，泡点回流。塔釜间接蒸汽加热，饱和液体进料，进料组成为 x f = 0.4 ( 摩尔分率，下同 ) ，操作条件下物系的相对挥发度为 2.5 ，要求塔顶产品中易挥发组分含量 x d = 0.8 ，塔顶易挥发组分的回收率为 90% ，操作回流比为最小回流比的 1.5 倍。试求： 1. 完成上述分离任务的最小回流比； 2. 精馏段操作线方程； 3. 进入塔顶第一块塔板的气相组成； 4. 提馏段操作线方程。
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15.当操作压力增大时，双组份物系的相对挥发度减小，在x-y相图中，平衡线靠近对角线，因此，增大压力有利于蒸馏分离。
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在一连续操作的精馏塔中分离某理想二组分溶液。液进料组成为0.3，要求塔面产品组成为0.97，塔底釜液组成为0.04（以上均为摩尔分数)。进料为气液混合物，气体占20%，全塔平均相对挥发度为4，则（)。
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2. 实验室有一精馏塔，用来分离苯和甲苯，其相对挥发度为2.4。设塔在全回流下操作，塔中某段相邻四板下降液体组成（从上至下）为0.57、0.41、0.28、0.18（均以苯的摩尔分率表示）。试求其中第三板的板效率（以气相计算）。
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提高丙烯精馏塔的操作压力可提高丙烯和丙烷的相对挥发度同时提高丙烯塔的操作能力（)
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精馏塔的压力降增加，则组分之间的相对挥发度增加。（)
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精馏过程中，增大操作压力，则相对挥发度减小（）
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用一精馏塔分离二元液体混合物，进料量100kmol/h，易挥发组分xF=0.5，泡点进料，得塔顶产品xD=0.9，塔底釜液xW=0.05（皆为易挥发组分摩尔分数），操作回流比R=1.61，该物系平均相对挥发度α=2.25，塔顶为全凝器，求： （1) 塔顶和塔底的产品量（kmol/h）； （2) 精馏段操作线方程； （3) 提馏段操作线方程； （4) 第二块板与第三块板之间轻组分的气、液相组成； （5) 最小回流比