转炉终点渣对溅渣层的侵蚀机理主要表现为高温熔化与高FeO炉渣的化学侵蚀。
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加白云石造渣可减轻前期渣对炉衬的侵蚀。
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顶吹转炉溅渣的工艺参数有()、()、()、()。
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应用溅渣护炉技术后,转炉炉底容易()。
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在溅渣护炉工艺中,为使溅渣层有足够的耐火度,主要措施是调整渣中的()含量。
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在溅渣护炉工艺中,为使溅渣层有足够的耐火度,主要措施是调整炉渣()的()和()。
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转炉的溅渣工艺是为提高炉衬寿命的。
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溅渣护炉技术只适用于大型转炉。
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理论上,100t以下的中、小转炉溅渣层厚度达到(),溅渣护炉效果最佳。
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均衡炉衬是指:根据转炉炉衬各部位的损蚀机理及侵蚀情况,()。
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钢包内衬在使用过程中不断地被损蚀,其机理是高温下()的化学侵蚀和机械冲刷所致。
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随着温度升高,溅渣层中的低熔点相先行熔化,并缓慢从溅渣层中分离流出,该现象称为()。
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溅渣护炉的机理首先是由于溅渣层具有()现象
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溅渣护炉主要是在转炉出完钢后调整终渣成分,利用()含量达到饱和或过饱和的终点渣,通过高压氮气的吹溅在炉衬表面形成高熔点的溅渣层。
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转炉生产对耐火材料的性能要求是:耐火度(),能抵抗温度骤变、抗护渣和钢液侵蚀能力强,高温性能和化学性能稳定。
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原水浊度低时,为加速泥渣层的形成,可人工技加()
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LF炉进站前,要求转炉下渣的渣层厚度()。
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转炉溅渣护炉的经济炉龄
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为使溅渣层有足够的耐火度,主要措施是调整渣中()含量。
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溅渣层保护炉衬的机理为()
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转炉溅渣护炉时,溅渣时间在()左右。
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转炉冶炼终点时:T[0]=f(t、c、w),当终点C越高,钢中T[0]()
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随着温度升高,溅渣层中的低熔点相先行熔化,并缓慢从溅渣层中分离流出该现象称为分熔现象。()
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炉渣的粘度对溅渣护炉效果的好坏没有影响。()
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溅渣护炉所形成的溅渣层,具有,所以能保护炉衬()