放电加工是将工具和工件都浸没在弱导电性的液体内，用伺服系统使工具与工件之间保持约0.025mm的间隙，当间隙之间的电压变得很高时，在很短的（）内电容器以点火花形式通过间隙放电，放电时的电流密度约为15500A/mm2
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将被检工件浸没在水或其他液体槽内进行探伤的方法，称为（）。
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工序集中是将工件的加工内容集中在少数几道工序内完成，每道工序的加工内容多。
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锻造是金属压力加工方法之一，在其加rT过程中，机械设备、工具或工件的非正常选择和使用、人的违章作业等都可能导致机械伤害。下列伤害类型中，不属于机械伤害的是（）。
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从上部向铁路罐车灌装甲B、乙、丙A类液体时，应采用插到罐车底部的鹤管。鹤管内的液体流速，在鹤管浸没于液体之前不应大于（），浸没于液体之后不应大于（）。
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为了防止（）引起事故，凡用来加工、贮藏、运输各种易燃气体、液体的设备、金属管、非导电材料都必须接地。
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放电加工通常适用于导电性较好的材料，包括金属及大多数（），它不受材料的熔点、硬度、韧性、或脆性的影响。
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点火花强化工艺，放电时间短，放电（），并局限于工件表面，所以整个工件都处于冷态，不产生变形，退火，剥落和热裂现象。
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电火花加工是非接触性加工（工具和工件不接触），所以加工后的工件表面无残余应力。
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为了防止（）引起事故，凡用来加工、贮存、运输各种易燃气体和液体的设备、金属管、非导电材料管道都必须接地。
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利用工具电极与工件之间的放电现象从工件上去除微粒材料达到加工要求的机床，称为（）。
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电火花加工的原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。电火花加工最大的局限性是（）。
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（）量具是一种通过机械作用移动指针得出读数的较精密的测量工具。一般都用于工件加工的最后一道工序的生产检查。
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锻造是金属压力加工方法之一，在其加工过程中，机械设备、工具或工件的非正常选择和使用、人的违章作业等都可能导致机械伤害。下列伤害类型中，不属于机械伤害的是（）。
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对于油品（特别是甲、乙类液体），不准使用两种不同导电性质的检尺、测温和采样工具进行操作。
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放电加工通常适用于导电性较好的材料。包括金属及大多数硬质合金，它不受材料的熔点、硬点、韧性或脆性的()。
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电火花加工中用的工作液是非导电液体，其作用是在脉冲电压作用下（）、压缩放电通道和加速冷却非加工部位。
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点火花强化技术还可以作为工件表面的点火花强化工艺，它通过点火花放电的作用把一种导电材料涂覆溶渗到另一种导电材料的表面，从而改变后一种导电材料的物理、()。
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在充满液体介质的工具电极和工件之间的很小间隙上，施加（）电压加工工件的方法，称为电火花加工。
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电火花和线切割工艺都是利用放电加工的原理，通过工件表面上高能量的()作用去除金属的工艺。
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钝化是将工件放在无水和无腐蚀性液体（或气体）存在的环境中与空气接触进行。
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在电花成形加工中电火花放电时间般为106 -107秒如此瞬间的肤冲放电使工件与电极之间产生局部高达（）个的瞬间高温， 使工件和电极表面金属络化和汽化，从而使金属表面被腐蚀
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在电火花加工过程中，工具电极和工件都受到电腐蚀的作用，但腐蚀的速度却不一样，这种现象称为()。
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放电加工是将工具和工件都浸没在弱导电性的液体内，用伺服系统使工具与工件之间保持约0.025mm的间隙，当间隙之间的电压变得很高时，在很短的（）内电容器以点火花形式通过间隙放电，放电时的电流密度约为15500A/mm<sup>2</sup>
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4、电火花加工是指在一定的介质中，通过工件和工具电极间的脉冲火花放电，使工件材料熔化、汽化而被去除或在工件表面进行材料沉积的加工方法。
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