精加工时,使用切削液的目的是降低切削温度,起冷却作用。
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超精加工时,工件速度提高,会使切削作用减弱,生产效率降低,但可细化表面粗糙度。
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为了延长刀具使用寿命,提高加工质量,可以()来减小切削热和降低切削温度。
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切削液的主要作用是降低温度和减小摩擦。
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退火的目的主要是降低金属材料的(),提高塑性,以利切削加工或压力加工。
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淬火的目的在于降低硬度,以利于切削加工。()
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在钻孔时注入充足的切削液,主要起冷却和润滑作用。
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车削高锰钢时,应适当()使切削力小,切削温度降低,减小加工硬化。
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加工中心冷却系统的作用是指切削时对刀具及工件进行冷却。
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一般情况下加工中小工件时,切削力起决定性作用。加工重、大型工件时,必须考虑工件的()作用。
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透明切削水溶液是一种水类切削液,主要起冷却作用,其特点是()。
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CNC铣床铣削时,适当使用切削剂目的为润滑及冷却。()
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在金属切削过程中,切削液不但能起冷却作用,而且还起着()的作用。
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为了降低加工时的切削温度,零件粗加工时不宜选择()。
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切削液能从切削区域带走大量的(),降低刀具、工件温度,提高刀具寿命和加工质量。
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切削加工自动化的根本目的是提高零件切削加工精度、切削加工效率、节材、节能和降低零件的加工成本
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切削热对切削加工有何影响?如何降低切削温度?
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简述在切削加工中使用冷却液的主要作用。
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切削铸铁时可以用冷却润滑液来降低温度。
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精加工应采用以冷却作用为主的切削液。
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在机床上粗加工零件时,由于加工余量和切削用量较大,易产生大量的切削热,使高速钢刀具磨损,因此,应选择以冷却为主的(),以降低切削温度。
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为了降低切削温度,目前采用的主要方法是切削时冲注切削液。切削液的作用包括()、()、()和清洗作用。
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马氏体不锈钢退火的目的是为了降低硬度或消除冷作硬化,以便于切削加工与冷变形加工;或者为了消除锻压与焊接后快速冷却产生的应力,防止产生裂纹
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正确选择切削用量,对保证加工精度、提高生产率、降低刀具的损耗和合理使用机床起着很大的作用。()
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水类切削液主要起冷却作用,油类切削液主要起润滑作用。()
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