铰削余量的大小直接影响铰孔质量，一般高速钢铰刀的加工余量为（）。
相似题目
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铰孔时，铰削余量愈小，铰后的表面愈光洁。
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铰孔的质量与铰削余量有关，若铰21～32mm直径的孔，留余量应为（）mm。
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选择铰削余量时，应考虑铰孔的精度以及（）和铰刀的类型等因素的综合影响。
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铰孔一般在孔经（）加工后，用铰刀进行加工。
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手动铰孔要注意变换每次铰刀的铰削压力，以消除铰孔振痕。
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用高速钢铰刀铰削铸铁材质零件进给量一般取0.8mm/r；铰削钢件进给量一般取0.4mm/r。
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孔径小于20mm的精加工孔，，应尽量使用浮动夹头铰削加工。孔径大于等于20mm的精加工孔，必须使用浮动铰刀或装刀后经过“圆度”找正确认后的铰刀加工。精铰孔时，一般（），可获得良好的孔形精度和表面粗糙度。精镗孔时，应先试镗，测量合格后才能继续加工。
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当用高速钢铰刀铰削加工时，如果铰削速度为8~12m／min，适合加工（）。
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铰孔时，铰削余量的大小是按孔径来选择的，但选择时还应考虑下列因素（）。
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高速钢铰刀适用于硬度高、加工性差、批量大工件的铰孔。
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论述铰孔时铰削余量过大的影响。
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铰削薄壁韧性材料或用硬质合金刀铰孔时、铰孔后的孔径与铰刀直径相比，会产生（）。
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当用高速钢铰刀削加工时，如果铰削速度为8～12mm/min，适合加工（）。
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铰孔余量一般是，高速钢铰刀为（）mm，硬质合金铰刀为（）mm
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铰削余量不能太大，太大时，铰刀的（）现象严重，增加了铰刀的磨损。
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为了保证铰刀的铰削质量和铰刀时耐用寿命，铰削余一般为0.08～0.12mm，是用（）铰刀。
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用高速钢铰刀铰削铸铁材质零件进给量一般取（）
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铰孔时，铰削余量越小，铰削后的表面越光洁。
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铰削中规定铰孔直径在5-20时，一般铰前的余量是（)
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铰孔时铰刀若存在制造误差将直接影响加工（)。
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铰孔的精度主要不取决于机床的精度，而取决于铰刀的精度和安装方式以及加工余量、切削用量和切削液等条件。（)
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当用高速钢铰刀铰削加工时，如果铰削速度为8~12m/min，适合加工（)。
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使用硬质合铰刀时，铰孔余量一般是（）mm
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铰孔时，铰孔余量要合适，若用硬质合金铰刀铰孔，余量一般为（)mm。