设备动火的置换标准、爆炸下限>4％的甲类可燃气体，浓度（）（体积比）为合格。
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采用空气直接置换法（空气置换燃气）时，应取样检测混合气体中燃气的浓度，经连续（）次（每次间隔约5min）测定均在爆炸下限的20%以下时，方可动火作业。
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采用空气直接置换法（空气置换燃气）时，应取样检测混合气体中燃气的浓度，经连续三次（每次间隔约5min）测定均在爆炸下限的（）%以下时，方可动火作业。
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动火作业前置换作业管段或设备内的燃气时，采用直接置换法时，应取样检测混合气体中燃气的浓度，应连续3次测定燃气浓度，每次间隔时间为5min，测定值均在爆炸下限的（）%以下时，方可动火作业。
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爆炸混合物的爆炸下限小于4%的，气体分析浓度小于（）才能执行置换动火
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置换动火就是通过清洗，用惰性介质置换，将残存的可燃物排出，使其含量低于爆炸极限的下限，从而保证补焊操作的安全。（）
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爆炸混合物的爆炸下限大于4％的，气体分析浓度小于（）才能执行置换动火。
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动火作业前置换作业管段或设备内的燃气时，采用直接置换法时，应取样检测混合气体中燃气的浓度，应连续（）次测定燃气浓度，每次间隔时间为5min，测定值均在爆炸下限的20%以下时，方可动火作业。
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根据国家标准GB50160《石油化工企业设计防火规范》可燃气体分为甲类和乙类，甲类指可燃气体与空气混合无的爆炸下限（）10%时，与火发生闪燃火爆炸的气体。
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化工企业的动火标准是：可燃物爆炸下限小于（）的动火地点可燃物浓度应小于（）为合格；爆炸下限大于（）的则现场可燃物含量小于（）为合格。
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置换动火时，容器管道内的可燃物含量不得超过爆炸下限1/4～1/5即达到置换合格要求。
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设备管线动火时，爆炸下限小于或等于4%的可燃气体浓度最高应小于（）。
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设备动火前可燃气体浓度应低于爆炸下限多少为合格。
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置换动火是将设施内的有害气体置换成氮气或蒸汽，消除着火源，使有害气体浓度远远低于爆炸下限。
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采用直接置换法置换管内燃气时，应取样检测混合气体中燃气的浓度，连续三次达到爆炸浓度下限的（）以下，方可进行动火。
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爆炸混合物的爆炸下限大于4%的，气体分析浓度小于（）才能执行置换动火。
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设备动火的置换标准：爆炸下限>4％的甲类可燃气体，浓度（）（体积比）为合格。
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对于含有两种以上可燃气体的混和物的设备动火，置换合格的标准以爆炸下限（）为准。
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动火分析合格标准应是气体爆炸下限＜4％的其不得超过（）含量。
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设备管线动火时，爆炸下限大于4%的可燃气体浓度最高应小于（）。
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动火分析合格标准按以下原则确定：可燃气体爆炸下限小于等于1%时，可燃气体含量控制在爆炸下限的（）%，动火分析为合格。
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根据《石油化工企业设计防火标准（2018年版)》（GB50160-2008)，爆炸下限小于（)（体积比)的可燃气体称为甲类气体。
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动火作业前应置换管道和设备内的燃气时，采用直接置换法或间接置换法时，应取样检测混合气体中燃气浓度或氧的含量，应连续（）次测定，每次间隔时间为（）min ，测定值均在爆炸下限的（）以下时（即空气直接置换燃气时，含氧量应为20%以上；当燃气直接置换空气时，含氧量为1%以下），方可动火作业
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如选用隔爆型防爆电设备，生产和储存火灾危险性为甲类的气体，其爆炸下限为（）
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动火分析中当爆炸下限小于4.0%其可燃物浓度小于（)%为合格标准。