对于凸模、凹模的热处理时,为防止或减少工件表面过多的氧化脱碳而影响刃口的最终硬度,可以选择()加热。
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为防止板料在拉深时拉裂,凸模和凹模的工作部分应加工成光滑的(),凸模与凹模之间留有略()板料厚度的间隙。
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凸模与凹模之间的间隙过小或间隙不均匀,会造成拉延件表面产生拉痕,从而、影响工件的表面质量。
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垫片法是在凸模与凹模的间隙中,垫入厚薄均匀、厚度等于凸模与凹模间隙值()的铜质或铅质的垫片。
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冲裁时增大凸模和凹模的间隙可()冲裁力。
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简单冲裁模凸、凹模加工工艺过程中,对凸模和凹模的位置精度要求是:圆形凸模的工作部分对装合部分的()误差不得超过工作部分公差的一半。
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()在材料分离时,由于凸模的压力作用,在凸、凹模刃口之间以撕裂形式实现材料分离的。
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连续模中凸模的安装通常以凹模为基准件。
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挤捻法修整刃口时,将凹模或凸模的淬火硬度将至()。
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一般情况下,从拉深变形的特点考虑,拉深模的凹模的圆角表面粗糙度应比凸模的圆角表面粗糙度小些。
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弯曲凹模的圆角半径过小,则阻力(),毛坯表面易产生(),半径过大,会影响(),易使工件()。
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当凸模、凹模硬度低时,其表面附有金属废屑扣产生沾接现象,也会使位延后的工件表面产生拉痕。
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在弯曲模的常见故障中,弯曲模的凸、凹模间隙过小,将会导致弯曲后工件表面擦伤。
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对于冲裁厚度小于2mm的冲裁模安装,其凸模进入凹模的深度应不超过(),硬质合金模具应不超过0.5mm,而对于弯曲模和拉深模,其凸模进入凹模深度的确定可通过试模的方法进行。
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凸模的固定方式多种多样,对于级进模,其关键是将多个凸模安装在固定板的正确位置上,保证凸、凹模间隙及垂直度要求,常用的固定方法有()。
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冲裁模的凹模的材料和凸模相同,凹模的硬度应略高于凸模。
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为了便于修整,弯曲模的凸模和凹模多在试模合格后才进行热处理。
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一般情况下,从拉深变形的特点考虑,拉深模的凹模的圆角表面粗糙度应比凸模圆角表面粗糙度大些;并且拉深模的凹模的圆角半径应比凸模圆角半径大些。
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为保证冲裁模的装配质量,凸模和凹模之间的间隙应()。
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复合模的凸凹模在装配时间隙大小不均,偏向同一侧或各偏一侧,说明落料凹模与冲孔凸模都与凸凹模存在()误差。
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凸模和凹模的制造精度比工件高()。
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冲裁模的凹模,在热处理后的硬度应()凸模的硬度。
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在热处理淬火后,凹模的硬度要比凸模的()。
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一般情况下,从拉深变形的特点考虑,拉深模的凹模的圆角表面粗糙度应比凸模圆角表面粗糙度大些;并且拉深模的凹模的圆角半径应比凸模圆角半径大些。()
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【单选题】11. 当工件当向下翻时,翻边整形模上模的主要部分有()和上模座。 A 凹模 B 凸模 C 压料板 D 顶出器
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