选择定位基准时，主要应掌握两个原则，即保证加工精度和使装夹方便。
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当零件的两个加工表面的尺寸精度与形状精度的要求均很高，同时它们之间的位置精度要求也很高，在设计工艺过程和选择精基准时，遵循的基准选择原则是()
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选择定位粗基准的基本要求中是：使各加工表面都具有一定的和比较均匀的（）；保证加工表面与不加工表面具有正确的（）精度。（）
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从基准重合的原则出发，选择设计基准作为定位基准，加工表面的相互位置精度取决于机床的（）。
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夹紧力垂直于主要定位基准面，以保证工件（），变形小，从而提高加工精度
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精密丝杠加工时的定位基准面是（），为保证精密丝杠的精度，必须在加工过程中保证定位基准的质量。
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选择粗基准时，应该保证零件上加工表面和（）之间具有一定的位置精度。
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在加工箱体零件，如减速箱，由于箱体上孔与孔、孔与平面及平面与平面之间，都有较高的（），精度和（）清度要求，为此在选择基准时，应优先考虑（）的原则，以避免因（）次数等多而带来积累误差。
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当定位基准不利于保证测量精度或不便于测量操作时，可选择合适的（）为测量基准。
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基准重合原则和基准统一原则发生矛盾时，若不能保证尺寸精度，则应遵循基准重合原则。
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在产品设计时，应尽量把装配基准作为零件图样上的（），以直接保证装配精度的要求。在零件加工时，应使工序基准与设计基准重合，以直接保证零件加工精度；工序基准与定位基准重合，可避免进行复杂的计算还可以避免产生基准不重合误差。
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基准重合是指选择被加工表面的设计基准为定位基准，一避免因基准不重合引起基准不重合误差，容易保证精度。
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选择定位粗基准的基本要求是：使各加工表面都具有一定的和比较均匀的（）；保证加工表面与不加工表面具有正确的（）精度。（）
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箱体零件加工时定位基准选择应按基准重合的原则，以保证各加工表面相互位置精度。
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用坐标法加工孔系，其坐标取决于坐标定位精度，因此，必须掌握工件的定位方式和工艺基准的找正方法，以及合理选用原始孔的工艺要求。
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铣床夹具初装时，留有一定的精修余量，待夹具在机床工作台上安装完毕后，再利用（）的切削加工最终成形定位基准面，保证夹具定位面与铣刀切削运动保持较高的位置精度，叫自身基准原则加工法。
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加紧力垂直于主要定位基准面，以保证工件（），变形小，从而提高加工精度。
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若一工件需要加工多个表面时，应使所有的定位基准能用于各个表面的加工，即＂基准（）原则＂．
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选择定位基准要遵循（）和（）两个原则，以保证各加工面的位置精度。
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基准重合原则和基准统一原则发生矛盾时，若不能保证尺寸精度，则应遵循基准统一原则。
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加工箱体类工件时，为了保证孔的精度要求，毛坯首先应进行平面加工，定出基准平面，有利于加工定位，对刀调整也比较（）。
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加工套类零件时，为了获得较高的（），常采用互为基准、反复加工的原则，以不断提高定位基准的定位精度。
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工件定位是为了保证加工表面与其设计基准间的（）和位置尺寸精度。
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必须保证所有加工表面都有足够的加工余量，保证工件加工表面和不加工表面之间具有一定的位置精度，两个基本要求的基准称为( )。
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当零件的两个加工表面尺寸精度与形状精度的要求均很高，同时它们之间的位置精度要求也很高，在设计工艺过程和选择精基准时，遵循的基准选择原则是()。