催化蒸馏塔灵敏板温度偏高,说明该塔盘上含量增加的组分是()。
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催化蒸馏塔开车时催化剂床层温度升高,可以暂时增加回流量降温。
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乙苯精馏塔进料中轻组分过多不会影响灵敏板温度。()
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灵敏塔盘上()对产品的质量影响最大。
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在板式塔中,塔内装有一定数量的塔盘,气体以鼓泡或喷射的形式穿过塔盘上的液层使两相密切接触,进行传质。两相的组分浓度沿塔高呈连续变化。
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一般精馏塔的灵敏板温度上升说明()。
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催化蒸馏塔进料后,塔底温度提不上来,会造成MTBE产品中碳四含量高。
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乙苯精馏塔进料中轻组分增加,如未及时调整操作,塔的灵敏板温度将升高。()
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某精馏塔设计理论塔盘数为40块,实际安装数为80块,该塔盘的板效率为()。
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MTBE产品中碳四组分含量较高,则催化蒸馏塔灵敏板温度()。
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脱氢提馏塔温度灵敏板位置在()塔盘。
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进料组分中轻组分含量偏高,则该塔的()的塔板数相对不足,进料口上移。
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脱氢氰酸塔上段灵敏板温度下降表明氢氰酸等轻组分正沿塔向塔底移动。()
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如果在很长的时间内,脱丙烷塔的进料组分中重组分含量偏高,则该塔的提馏段的塔板数相对过剩,进料口下移实际是()。
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催化蒸馏塔塔灵敏板温度的变化会影响MTBE产品质量。
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影响催化蒸馏塔灵敏板温度的因素有()。
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催化蒸馏塔进料后,压力偏高会引起催化剂床层温度上升。
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灵敏塔盘上液体浓度变化大时,其()相应变化大。
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影响催化蒸馏塔灵敏点温度的是()
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脱甲烷塔灵敏板温度提不起来,首先应考虑塔釜组分变重。
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某精馏塔设计理论塔盘数为60块,实际安装数为80块,该塔盘的板效率为()。
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循环苯塔塔釜采出苯含量高,可以通过提高循环苯塔灵敏板温度并增加冷苯加入量的方法来解决。
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抽提蒸馏塔的灵敏板温度一般由来调节()
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共沸蒸馏塔灵敏点温度偏高,会使塔顶馏出物中(),含量超标,偏低会使()质量不合格。
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