连铸二次冷却设计不当（过强）会造成铸坯产生“凝固桥”，即导致铸坯产生中心疏松（）
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二冷不当会造成铸坯产生“凝固桥”，则导致铸坯产生（）
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连铸坯鼓肚是造成铸坯严重中心偏析的重要原因。
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连铸的二次冷却强度越大，铸坯的中心等轴晶越发达，而柱状晶越窄。
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一般说来，连铸坯表面有规律出现的、很浅的波痕也会对铸坯质量产生不好的影响。
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对于150mm×150mm断面的铸机，拉速为1.4m/min，其冷却水强度为1.12L/kg，求该连铸机的二次冷却水的耗水量？（铸坯的比重为7.6t/m3）
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在连铸过程中由于结晶器内生成的凝固壳不均匀会导致铸坯产生（）。
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在连铸过程中由于结晶器内生成的凝固壳不均匀会导致铸坯产生（）缺陷。
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铸坯凝固过程中所形成“凝固桥”，造成桥下铸坯产生缩孔，偏析。
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连铸二冷段冷却强度越大，铸坯中心等轴晶越发达。
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连铸坯中间裂纹主要是由于铸坯通过二次冷却区时冷却不均匀，温度回升大而产生的（）造成的。
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连铸二冷水冷却强度越大，铸坯的中心等轴晶越发达，而柱状晶越窄。
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二次冷却的冷却强度因钢种、铸坯尺寸、铸机型式不同而变化。
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小方坯连铸机结晶器铜管下口磨损量超出临界值时，会造成铸坯（）缺陷。
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连铸二次冷却的冷却强度单位为（）。
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连铸二次冷却强度越大，铸坯中心等轴晶越发达，而柱状晶越窄。
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铸坯内部缺陷，主要决定于在二次冷却区铸坯冷却过程和铸坯支撑系统合理的二次冷却水分布，支撑辊的对中，防止铸坯鼓肚等是提高铸坯内部质量的前提。
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连铸耐火材料质量差会造成铸坯夹渣缺陷。
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铸坯凝固过程中所形成"凝固桥"，造成桥下铸坯产生缩孔，偏析。
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结晶器冷却水水量过大，铸坯会产生裂纹，水量过小，冷却不够，会使坯壳太薄，造成（）。
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在连铸机上出现的接痕，是由于铸坯生产过程中（）不良造成的。
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烟机轮盘冷却蒸汽调节不当会造成（）
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连铸二冷水冷却强度越大，铸坯中心等轴晶越发达，而柱状晶越窄。
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连铸二次冷却段冷却水量越大越好。
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对于150mm×150mm断面的铸机，拉速为1.4m/min，其冷却水强度为1.12L/kg，求该连铸机的二次冷却水的耗水量？（铸坯的比重为7.6t/m<sup>3</sup>）
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