在轧制过程中轧件厚度波动的主要原因是（）。
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实验表明，轧制过程中当轧件厚度减小时，变形区的前滑增大。
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在轧制过程中，当压下量不变，轧件厚度不变时，（），越容易咬入。
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轧制力的波动是影响板带轧制厚度的主要因素，那么影响轧制力变化的因素有哪些？
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某轧制过程中轧件的入口速度为3.5m/s，则该道次的延伸系数是（）
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在轧制过程中影响（）的因素，必然会影响轧件厚度的波动。
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造成跑偏的主要原因在于轧件在轧制中（）。
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下图是轧制时轧辊与轧件接触时的示意图，画出图中轧件的受力图。https://assets.asklib.com/psource/2014122514453367595.jpg
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轧制过程中轧件产生弯曲一般是（）造成的。
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在轧制过程中，轧件打滑的实质是轧件的出口速度小于轧辊速度，这时整个变形区无（）。
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在轧制过程中，轧件打滑的实质是轧件出口速度小于轧辊的速度，这时整个变形区无（）。
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板带轧制中轧件厚度波动的原因是什么？
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带钢本身哪些方面对轧制过程中带钢厚度波动有影响（）
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轧件厚度变化主要取决于空载辊缝、轧制压力、轧机的纵向刚度模数和（）四个因素。
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在轧制过程中影响轧辊辊缝的因素，必然会影响轧件厚度的波动。
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滚动进口导卫的优点是使轧件进入孔型准，在孔型中轧件稳定和（）。
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轧制过程中轧件作用于轧辊上的力称为（）。
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热轧板带生产过程中轧件的宽展属于（）。
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轧制过程中轧件受轧制力的作用产生了（），而轧机工作机座受轧制力的作用产生了（）
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薄板轧制过程中，如轧件板面呈“船形”，排除来料原因，一般为辊系综合凸度过大产生的。
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低速咬入，小压下量轧制，可避免在轧制过程中轧件打滑。
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冷轧带钢轧制过程中，促使工作辊凸度和挠度不断改变的轧件方面原因有（）
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可导致轧制压力增大的因素，主要有（)。A.轧件厚度增加B.轧件宽度增加C.轧辊直径减小
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在轧制中轧件出轧时往上翘，此种轧制是（)
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随着轧件厚度的减薄，轧制压力增加，所以在冷轧薄带时，为了降低轧制力，一般采用小直径轧辊（）
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