车孔精度一般可达(),表面粗糙度RA()um。
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根据走丝速度,电火花线切割机通常分为两大类:一类是()电火花线切割机或往复走丝电火花线切割机,这类机床的电极作高速往复运动,一般走丝速度为8——10m/s,用于加工中、低精度的模具和零件。快走丝数控线切割机床目前能达到的加工精度为正负0.01mm,表面粗糙度Ra=2.5——0.6um。另一类是()电火花线切割机或单向走丝电火花线切割机,一般走丝速度低于0.2m/s,用于加工高精度的模具和零件。慢走丝数控线切割机床的加工精度可达正负0.001um,表面粗糙度Ra<0.32。
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抛光后,工件的表面粗糙度值可达Ra()um以下。
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采用磨削加工的平面,精度等级可达到IT5级以上,表面粗糙度可达Ra0.1。
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电铸加工后的表面无残余应力和毛刺,粗糙度可达()um,平均加工精度可达±0.1mm左右。
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采用加工中心或数控铣床加工平面,精度可达到IT7-IT9,表面粗糙度可达Ra1.6.
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金刚镗床镗削属于精密加工,其镗孔精度可达(),表面粗糙度值小Ra0.6m。
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对于未淬硬的平面,精铣时,一般能达到的精度为IT7-IT9,表面粗糙度为Ra6.3-Ra1.6um。
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用钻精密孔的方法钻出的孔,其精度可达()级;表面粗糙度可达Ra()。
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加工平面和沟槽最常用的加工方法是(),其加工精度一般可达(),表面粗糙度RA值达6.3~1.6um。
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用绞刀绞孔的表面粗糙度一般可达到Ra3.2~Ra1.6
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磨削能够获得很高的加工精度和良好的表面粗糙度,通常加工精度能达到IT7到IT5,表面粗糙度Ra可达到0.8~1μ,如果采用(),精度可达到IT5到IT2,表面粗糙度Ra可达到0.1~0.012μ。
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)用锉刀对工件表面进行锉削加工,称做锉削,锉削精度可达0.01mm,表面粗糙度可达Ra0.8μm。
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()是单件小批量生产的平面加工最常用的加工方法,加工精度一般可达IT9~IT7级,表面粗糙值为Ra12.5~1.6μm。
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精密模锻件尺寸精度可达()、表面粗糙度值Ra3.2-1.6um。
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经过研磨后工件的表面粗糙度一般可达到Ra1.6-0.1,最小可达到()。
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锉削精度最高可达()mm左右,表面粗糙度最高可达Ra()左右。
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精镗孔一般可达到的尺寸精度和表面粗糙度分别是,尺寸精度最高IT8-IT7,表面粗糙度最高Ra1.6- Ra0.8。
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用钻精密孔的方法钻出的孔,其精度可达()级;表面粗糙度可达Ra()。
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为了保证铰孔后的表面粗糙度要求,车孔后便面粗糙度应不大于Ra6.3um。()
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研磨主要用于精密零件孔的加工,孔的尺寸精度可达IT5级,表面粗糙度一般为Ra0.2~0.04um()
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铰孔的加工精度可达IT6~IT9级、表面粗糙度Ra可达0.8~1.6m()
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4、在一般情况下,钻削加工方法能保证的表面粗糙度Ra参数值的范围为()um。
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铰孔可以达到的精度一般为(),表面粗糙度一般为Ra()m
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经研磨加工的表面粗糙度值一般可达Raμm()
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