如果铁次过多，则上渣（），而下渣增加，不利于铁口维护。
相似题目
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铁口维护好坏与上渣放得好坏关系不大。
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铁口两侧的风口小一些，有利于铁口的维护。
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（）有利于维护好铁口。
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液相数量增加，可以增加物料颗粒之间的接触面积，进而提高烧结矿强度，但是液相过多，不利于铁矿物的还原。
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撇渣器应与铁口保持一定的距离和（），以利于渣铁分离和减少对撇渣器的冲刷作用。
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（）因素不利于维护铁口。
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铁口两侧的风口大一些有利于炉门的维护。
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因为铁次过多，下渣量大，（）铁口的维护。
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正常情况下决定停放上渣时间依据是（）。
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高炉生产中，铁口深度过浅，会促使渣铁迅速排净，有地缩短出铁时间，有利于提高产量。
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渣口高度过高，从铁口出来的下渣量过大不利于维护铁口，因此设计时渣口高度不能过高。
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硅石中的CaO和MgO含量较高，冶炼时就会增加渣量，并侵蚀出铁口，为此要求硅石中CaO+MgO要（）
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从铁口排出的炉渣称为上渣，从渣口排出的炉渣称为下渣。（）
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渣口放渣，渣流还很大，只要铁口打开，立即堵上渣口。
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（）不仅对顺行有利，而且有利于泥包的形成和铁口的维护。
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铁口两侧的（）小一些，有利于铁口的维护。
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出铁次数过多，上渣量会增加，下渣量会减少，有利于铁口维护。
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铁口过浅，会给放上渣工作增加新的工作量。
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不能按时出铁，晚点时间过长或丢铁次，炉缸中积存的铁水过多、将导致渣中带铁增多，烧坏渣口。
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炉前操作的主要任务就是按时（），同时维护好炉前设备，维护好渣铁口，保证高炉生产的正常进行。
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高炉要求上下渣比要（），有利于铁口维护。
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上渣率高，一般要求在（）以上，说明上渣放得多，从铁口流出的渣量就少，减少了炉渣对铁口的冲刷和侵蚀作用，有利于铁口的维护。
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液相数量增加，可以增加颗粒之间的接触面积，进而提高烧结矿的强度，但是液相过多，不利于铁矿物（）。