通常在同一要素上给定的形状公差值（）位置公差值。
相似题目
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给定方向上直线度的公差带是距离为公差值t的两平行直线之间的区域。
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被测要素可分为单一要素和关联要素，（）要素只能给出形状公差要求；（）要素可以给出位置公差要求。
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形位公差在国际标准及各国标准中又称（），是用于控制零件上个要素的（）形状、方向和相互位置相对于（）形状、方向和相互位置的（），以保证零件的形位（）。
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在图样上给出了形状或位置公差要求的要素称为实际要素。（）
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一个完全确定的形状和位置公差带，是由公差带的（）要素来确定的。
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尺寸公差，形状和位置公差是零件的集合要素。
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形状公差中，平面度公差带是指距离为公差值的两平行平面之间的区域。
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同一被测平面的平面度和平行度公差值之间的关系，一定是平面度公差值（）平行度公差值。
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对同一要素既有位置公差要求，又有形状公差要求时，形状公差值应大于位置公差值。
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作用尺寸是由局部尺寸和形位误差综合形成的理想边界尺寸。对一批零件来说，若已知给定的尺寸公差值和形位公差值，则可以分析计算出作用尺寸。
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线轮廓度公差带是指包络一系列直径为公差值t的圆的两包络线之间的区域，诸圆圆心位于具有理论几何形状的曲线上。
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形状和位置公差共有四个新颁布的国家标准，它们是：形状和位置公差通则、（）、（）和图样要求；形状和位置公差未注公差值；形状和位置公差（）；形状和位置公差检测规定。
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零件在给出定向公差的同时还进一步要求形状精度，形状公差数值必须（）定向公差的公差值。
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零件图样上给定的形状和位置公差是保证零件精度的重要依据，加工时要按照其要求确定零件的：（）
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给出形状或位置公差的要素称为（）要素。
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被测要素处于最小实体尺寸和形位误差为给定公差值时的综合状态，称为最小实体实效状态。
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形位公差的作用是控制零件上各要素的形状及其相互间的方向或位置的加工程度，以保证零件的（）和（）。
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当最大实体要求应用于被测要素时，则被测要素的尺寸公差可补偿给形状误差，形位误差的最大允许值应小于给定的公差值。
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给定平面内直线度的公差带是距离为公差值t的两（）之间的区域。
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在图样上标注被测要素的几何公差，若几何公差值前面加“φ”，则几何公差带的形状为（）。
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在图样上标注几何公差要求，当几何公差值前面加注φ时，则被测要素的几何公差带形状应为( )。
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在图样上标注形位公差要求时,当形位公差值前面加注φ,则被测要素的公差带形状为（）
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轴的直径为Φ30mm，上极限偏差为0，下极限偏差为－0.03mm，其轴线的直线度公差在图样上的给定值为Φ0.01mm，按最大实体要求相关，则直线度公差的最大允许值为（)。
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被加零件的实际偏差大于给定的公差值，即为不合格零件。（)