为了保证中心孔的精度，工件中心孔一般不淬硬.
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当工件斜孔中心线与基准面的（）精度要求高时，在加工斜孔时工艺基准孔一般应选在斜孔的中心线上。
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锪孔的目的是为了保证孔端面与孔中心的垂直度，以便与孔连接的零件位置正确，连接可靠。
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对于在几个方向都有孔的工件，为了减少装夹次数，提高各孔之间的位置精度，可采用（）钻床夹具。
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中心钻头是专门用于加工（）类工件、定位基准中心孔的刀具。
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为了保证孔的位置精度，在立式铣床上镗孔前，应找正工件基准平面与工作台面的平行度，基准侧面与纵向或横向进给方向平行。
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加工中心的定位精度会影响工件上被加工孔的（）
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为了保证台阶孔的镗孔同轴度精度，长度较长的孔常采用（）进给。
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影响圆柱表面钻孔孔的中心对工件中心的对称度超差的主要原因有哪些？
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7级精度不淬硬齿面的齿轮加工方案可以是：（）方案。
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中心钻是专门用于加工轴类工件定位基准中心孔的刀具，常用的带护锥中心孔钻为（）。
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研究中心孔可以修正工件两端中心孔的同轴度误差。
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用磨削方法加工中心孔的精度，比研磨中心孔的精度低一些。
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为了保证高精度台阶孔在镗床上镗孔的同轴度精度，长度较短的孔采用（）进给。
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镗削斜孔时，工件上斜孔中心线与某个平面或某个孔的中心线成一定的角度关系，这给工件的（）造成了许多困难。
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在设定各孔的工件坐标系的时候，首先按照工件在工作台上的定位确定其中一个孔的中心设定为工件坐标系X轴的原点，将孔的成活的外端面设定成Z轴原点，再画一个计算简图，根据第一个孔的X轴原点和Z轴原点、两孔的夹角以及各孔端面到交点的尺寸，计算出斜孔中心对工作台中心的偏移量和孔端面对工作台中心的偏移量，并根据（）设定斜孔工件坐标系的X轴原点和Z轴原点。
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为了保证材质硬度高、生产批量大的工件孔的尺寸精度和表面质量，精铰刀应选用（）材质。
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加工箱体类工件时，为了保证孔的精度要求，毛坯首先应进行平面加工，定出基准平面，有利于加工定位，对刀调整也比较（）。
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加工轴承座式要求保证轴承孔的中心要（）的高度要求，尺寸精度要求。
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中心孔是长丝杠加工时的定位基准，为了保证工件的精度，每次热处理后要安排研磨中心孔工序．
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圆柱孔的（）包括其孔中心线相对于基准平面或基准孔中心线的平行度、垂直度以及孔距尺寸精度等。
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为了保证孔的尺寸精度和表面质量，材质硬度高、生产批量大的工件精铰孔铰刀应选用（）材质。
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为了保证孔的尺寸精度，铰刀尺寸最好选择在被子加工孔公差带（）左右。
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中心孔的精度是保证主轴质量的一个关键。光整加时要求中心孔与顶尖的接触面积达到（）以上。
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轴类工件各回转表面的形状各位置精度，与中心孔的定位精度有关。（)
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