磨削外圆的尺寸公差等级一般可达IT6─IT5。
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磨削外圆的方法有（）
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国家标准规定：尺寸的标准公差等级共有20个，数值越小，精度越高，一般认为IT3—IT5(孔为IT6)的等级用于重要配合。
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一般情况下，车削外圆和磨削外圆的切削速度哪个高（）
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铰孔所用的刀具是铰刀，铰孔可达到的尺寸公差等级为（）；表面粗糙度Ra值为（）。
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采用磨削加工的平面，精度等级可达到IT5级以上，表面粗糙度可达Ra0.1。
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钻--扩--铰后，孔的尺寸公差等级一般可达（）
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装配图上的（）是零件之间的配合尺寸、公差及配合形式，如滚动轴承与支承内孔及转轴外圆的配合尺寸。
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为了保证主轴外圆的磨削精度，热处理后，必须安排（）工序。
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成形磨削加工尺寸精度可达IT5，粗糙度RA达（）。
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磨削内圆和端面应比磨削外圆的砂轮硬度低。
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在同一基本尺寸分段内的两零件，IT5公差数值（）IT8的公差数值。
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要求外圆的公差等级为IT15，表面粗糙度为Ra0.025时，其最后加工方法应该选（）。
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磨削能够获得很高的加工精度和良好的表面粗糙度，通常加工精度能达到IT7到IT5，表面粗糙度Ra可达到0.8～1μ，如果采用（），精度可达到IT5到IT2，表面粗糙度Ra可达到0.1～0.012μ。
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利用数控系统提供的圆弧插补功能加工外圆，可以用立铣刀配合圆弧插补指令进行加工，外圆的尺寸公差的控制可以用（）进行控制。
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IT5的轴IT6的孔用于（）。
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冷挤压的尺寸公差一般可达到（）。
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互相配合的孔与轴基本尺寸为φ40，基轴制配合，轴的公差等级为IT6，孔的基本偏差代号为N，公差等级为IT7，则在装配图上标注的尺寸公差是 （）。
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研磨主要用于精密零件孔的加工，孔的尺寸精度可达IT5级，表面粗糙度一般为Ra0.2~0.04um（）
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卧式车床加1尺寸公差等级可达（）,表面粗楠度Ra值可达16um
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车削加工对有色金属，利用精细车的方法可达到：IT6～IT5，Ra0.2～0.8。（)
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6、互相配合的孔与轴基本尺寸为φ40，基轴制配合，轴的公差等级为IT6，孔的基本偏差代号为N，公差等级为IT7，则在装配图上标注的尺寸公差是 （）。
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通过试加工检测镗床的工作精度时，磨削顶尖间试件外圆的精度之一，圆度公差为mm（）
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26、同一标准公差等级（如IT6）对所有公称尺寸的一组公差被认为具有同等精度等级。
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