镗削加工夹紧力方向应当向着较大的定位表面,以减少单位面积压力和工件的变形。
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在车削加工过程中,工件除受切削力作用外,整个夹具还受有离心力作用。固工件定位基准的位置相对切削力和重力的方向是变化的,因此夹紧机构产生夹紧力必须足够大,自锁性能赢更可靠。
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用三爪自定心卡盘定位夹紧毛坯工件时,要进行()以保证所有要加工的表面都有足够的加工余量。
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定位元件应具有足够的(),以保证在夹紧力和切削力的作用下,不致发生较大的变形,影响工件的加工精度.
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镗削空间斜孔,由于工件的定位调整、工艺计算比较复杂,所以加工难度较大。
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夹紧力的作用方向应有利于工件的准确定位,为此一般要求主要夹紧力应()指向主要定位面。
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夹紧力作用点应()工件的加工表面;工件以平面定位时,可以不考虑()误差。
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夹紧力垂直于主要定位基准面,以保证工件(),变形小,从而提高加工精度
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在大批量生产中,箱体类零件大多采用()夹具定位和夹紧进行镗削加工。
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镗削工件的夹紧力作用点应尽量远离工件的加工部位。
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镗削工件的夹紧力作用点应()加工处,这样可减少切削力对作用点的颠覆力矩,并可减少振动。
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镗削工件在夹紧时,夹紧力方向应向着()的定位表面,以减少单位面积压力和工件的变形。
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所选用的精基准应有较大的安装表面,使工件在夹紧及加工过程中变形较小,定位比较稳定。
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镗削工件夹紧时,压紧法的夹紧力方向不完全垂直于主要定位面,而挤推法的夹紧力方向是垂直于主要定位面的。
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夹紧机构的主要夹紧力方向应朝向主要定位基准并作用在()支承上。
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加在工件上的夹紧力方向应能保证工件定位(),因此,夹紧力应尽可能同()、()同向。
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夹紧力的方向应有助于定位稳定,且主夹紧力应垂直于()定位面。
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当工件被加工面以中心要素为工序基准时,为使基准重合以减少定位误差,须采用()夹紧机构。
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确定夹紧力的方向,作用点和大小时,应根据工件特点、加工要素和工件加工的受力情况,还要考虑到所选的定位元件结构及布置方式等。
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夹紧力的方向应有利于()夹紧力,保证定位的可靠性。
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夹紧力作用点应()工件的加工表面;工件以平面定位时,可以不考虑()误差。
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夹紧力的方向应有利于减少夹紧作用力,所以夹紧力最好和重力、切削力同向,且垂直于工件的定位基准面。()
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为防止或减少加工时的震动,夹紧力的作用点应适当靠近加工√部位,以提高加工部位的刚度。()
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镗削工件在夹紧时,夹紧力方向应向着()的定位表面,以减少单位面积压力和工件的变形。
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镗削工件的夹紧力作用点应()加工处,这样可减少切削力对作用点的颠覆力矩,并可减少振动。
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