有的工件缺少作为工艺基准的适用表面,这时需要在工件上设置作为基准的表面,这种工艺基准称为()。
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被加工表面的回转轴线与基准面()且外形复杂的工件,可安装在花盘角铁上加工。
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适用于缺少可靠的输送基面,在组合机床自动线上较难用输送带直接输送的工件的夹具为()。
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被加工表面回转轴线与基准面互相垂直,外形规则的工件可装夹在花盘上加工。
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以工件的重要表面作为粗基准,目的是为了保证()。
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工件的每一道工序,尽可能使用同一表面作为()基准,这是精基准选择的方法之一。
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当工件上有已加工表面时,应该以()作为划线基准。
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被加工表面回转轴线与基准面互相垂直,外形复杂的工件,可装夹在()上车削
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被加工表面与基准面平行的工件适用在花盘上装夹加工。
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被加工表面回转轴线与基准面互相平行,外形复杂的工件可装夹在角铁上加工。
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有的工件缺少作为工艺基准的适用表面,这时需要在工件上设置作为基准的表面,这种工艺基准称为()。
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辅助工艺基准面指的是使用方面不需要,而为满足工艺要求在工件上专门设计的定位面。
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压印锉修是利用()的凸模、凹模或另外制造的工艺冲头作为(),垂直放置在未经淬硬(或硬度较低)并留有一定压印锉修余量的对应刃口或工件上,施加压力,经压印基准件的切削与挤压作用,在工件上压出印痕,钳工再按此印痕修整而作出刃口或工件。
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作为设计基准的点、线、面在工件上有时不一定具体存在,例如表面的几何中心、对称线、对称面等,而常由某些具体表面来体现,这些具体表面称为基面。
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在实际生产中,工件多以两个或两个以上表面作为定位基准,采用组合定位方式。最常用的是()的组合。
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铣削矩形工件时,应选择一个较大的表面,以图样上给定的()面作为定位基准。
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为了提高生产率,用几把刀具同时加工工件上的几个表面,称为复合工步,在工艺文件上复合工步应当作为()。
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工件上用于定位的表面,是确定工件位置的依据,称为定位基准。
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在工件上特意加工出专供定位用的表面叫()精基准。
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一般选用工件上()表面作为相应的主要定位基准。
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在花盘上加工工件,被加工表面回转轴线与基准面互相(),花盘平面只允许(),一般在()mm。
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工件定位时,作为定位基准的点和线往往是由某些具体表面体现的,这个表面称为()
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工件定位时,应选择余量和公差最小的表面作为粗基准,而不应该选择工件不需加工的表面作为粗基准。
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在工件上特意加工出专供定位用表面叫辅助精基准。()
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37、若零件主要保证工件上某重要表面的加工余量均匀,则应选择()作为粗基准。
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